Q: Quelles exigences de matières premières à froid doivent-elles répondre?
R: Aucune échelle d'oxyde de fer à la surface (retirée par décapage après le roulement chaud);
Tolérance d'épaisseur inférieure ou égale à ± 0,05 mm (la précision de roulement à chaud affecte la précision des produits finis en rouleaux à froid);
Propriétés mécaniques uniformes (éviter une rupture de bande ou une épaisseur inégale pendant le roulement à froid) .
Q: Quel est le processus de préparation avant le roulement à froid?
A: 1. Pretraiatation:
Dégraissant: si l'huile roulant ou les contaminants restent à la surface de la plaque roulée à chaud, il doit être retiré par le nettoyage alcalin (comme la solution de NaOH) ou le dégraissement électrolytique pour éviter la contamination du rouleau et la surface du produit fini .
Redressant: redressez la forme et le pliage de l'onde de la plaque roulée à chaud (à l'aide d'un lisseur à rouleau) pour s'assurer que la forme de la plaque est plate lors de la détente .
2. Pickling (si la matière première n'est pas marinée)
Objectif: Retirez l'échelle d'oxyde de fer (Fe₃o₄, Feo, etc .) à la surface de la plaque roulée à chaud pour éviter que l'échelle d'oxyde soit enfoncé dans la surface de la plaque pour former des défauts pendant le roulement .
Processus: Pickling d'acide sulfurique: Faire tremper dans une solution d'acide sulfurique de 50 à 80 degrés;
Pickling d'acide chlorhydrique: solution d'acide chlorhydrique à température normale (concentration 10% ~ 15%), la réaction est plus efficace et adaptée aux lignes de production continues;
Rincer et sec: après le décapage, rincez l'acide résiduel avec de l'eau propre, puis séchez-le avec de l'air chaud pour éviter la rouille .
Q: Quelles sont les méthodes de roulement et les types de rouleaux?
A: 1. Roulement à froid unique
Scénarios applicables: Production en petits lots ou produits spécifications spéciaux .
Équipement: Rolling Mill réversible à quatre rouleaux (petit diamètre de rouleau de travail, grand diamètre de rouleau de support, réduction de la force de roulement et déviation de la surface de rouleau) .
Caractéristiques de processus: La plaque d'acier est roulée d'avant en arrière dans le rouleau (roulement vers l'avant → Roulement inversé → Roulement inversé), amincissant progressivement;
Le taux de réduction de réussite (le rapport de réduction de l'épaisseur d'un seul roulement) est généralement de 10% ~ 30%, et le taux de réduction total peut atteindre 60% ~ 80% .
2. Rolling à froid multi-stand continu (roulement en tandem froid)
Scénarios applicables: Production en masse d'épaisseur conventionnelle plaques de roulement à froid .
Équipement: 5 ~ 6- Stand en tandem Unité de roulement, équipé de l'AGC (contrôle automatique de l'épaisseur) et du contrôle de la forme de plaque (tels que la technologie de rouleau de pliage et de changement de rouleau) .
Caractéristiques du processus: la plaque d'acier passe par plusieurs supports en séquence, chaque support complète une certaine réduction et le taux de réduction total peut atteindre 70% ~ 90%;
La vitesse de roulement est élevée et l'efficacité de production est de 5 ~ 10 fois celle d'un seul support;
Q: Quels sont les principaux paramètres de processus pendant le roulement à froid?
R: Force roulante: La force de roulement d'un seul support peut atteindre des milliers de tonnes, et la force de roulement d'un seul peuplement de roulement à froid est généralement de 500 ~ 2000 tonnes; La force de roulement excessive peut facilement entraîner une usure de surface du rouleau ou une fissuration du bord de la plaque d'acier, qui doit être optimisée par le matériau à rouleau et le contrôle de lubrification .
Vitesse de roulement: le roulement à basse vitesse unique convient au contrôle de précision; Le roulement à haut débit de roulement à froid nécessite un système de contrôle de tension à grande vitesse .
Contrôle de la tension: appliquez la tension entre les supports du rouleau à roulettes continu et pendant enroulement (tension avant> Tension arrière), ce qui comprend la réduction de la force de roulement et l'empêchant de glisser la plaque d'acier; inhiber la déviation et la forme d'onde de la plaque d'acier et améliorant la forme de la plaque;
Plage de valeur de tension: l'acier à faible teneur en carbone est d'environ 10% ~ 20% de la limite d'élasticité .
Q: Quels sont les avantages et les limites du processus de roulement à froid?
R: Avantages
1. haute précision: la tolérance à l'épaisseur peut atteindre ± 0,01 mm, rugosité de surface RA ＜ 1 μm, répondant aux besoins de la fabrication de précision;
2. Haute résistance: Améliorez directement la résistance par le travail en durcissant, réduisant les coûts de traitement thermique ultérieurs;
3. Performances diversifiées: ajustez de manière flexible la correspondance de la plasticité par le processus de recuit (comme l'acier de dessin profond, l'acier haute résistance) .
Limites
1. Consommation d'énergie élevée: le roulement à froid a une force de roulement élevée et une consommation d'énergie est d'environ 2 ~ 3 fois celle du roulement chaud;
2. Limitation de durcissement du travail: les plaques d'acier unées sont difficiles à tirer en profondeur et nécessitent un processus de recuit supplémentaire;
3. Investissement d'équipement grand: Le coût de l'unité de roulement à froid peut atteindre des centaines de millions de yuans, qui convient à la production à grande échelle .