1.Quelle est la plage appropriée pour la température de séchage des bobines laminées à froid ?
La section de séchage d'une chaîne de nettoyage d'acier laminé à froid-utilise généralement un séchage à l'air chaud ou un chauffage par induction électromagnétique. Le réglage de la température dépend des spécifications de la bande et de la vitesse de la ligne de production.
Généralement, il est recommandé de contrôler la température de séchage (température de l'air chaud) entre 80 degrés et 120 degrés, et la température de la bande (température réelle de la bande) à la sortie de l'étuve de séchage doit atteindre 60 degrés à 90 degrés.
2.Quels problèmes de qualité peuvent survenir en raison de réglages inappropriés de la température de séchage ?
Basse température (séchage insuffisant) :
Humidité résiduelle : Un séchage incomplet de la surface de la bande laisse des résidus d'humidité après l'enroulement, entraînant des taches d'eau ou de la rouille jaune.
Défauts de recuit : l'humidité se vaporise en entrant dans le four de recuit, provoquant potentiellement des fluctuations atmosphériques et même un risque de décoloration par oxydation ou de fragilisation par l'hydrogène.
Diminution de l'adhérence du revêtement : Pour les produits nécessitant un huilage ou un placage ultérieur, l'humidité résiduelle affaiblit l'adhérence du revêtement.
Haute température (sur-séchage) :
Décoloration par oxydation : les températures élevées provoquent le contact de la surface de la bande avec l'oxygène, formant un film d'oxyde brun bleuâtre-, affectant l'apparence et les performances de traitement ultérieures.
Modifications des propriétés mécaniques : pour les aciers-épaisseur ou à haute-résistance, des températures excessivement élevées peuvent provoquer un durcissement par vieillissement ou des fluctuations anormales de la limite d'élasticité.
Défaillance du revêtement d'huile : si de l'huile antirouille-antirouille est appliquée immédiatement après le séchage, la température élevée de la bande peut provoquer l'évaporation ou l'oxydation du film d'huile, réduisant ainsi son effet antirouille-préventif.
Gaspillage énergétique : La surchauffe augmente la consommation d’énergie et accélère le vieillissement des équipements.
3.Quels sont les principaux facteurs qui affectent le réglage de la température de séchage ?
Épaisseur des bandes et capacité thermique : les bandes plus épaisses ont une capacité thermique plus élevée et un chauffage plus lent, nécessitant des températures d'air chaud plus élevées ou des temps de séchage plus longs ; les bandes plus fines chauffent rapidement, mais des températures trop élevées peuvent provoquer une surchauffe.
Vitesse de la ligne de production : des vitesses plus élevées signifient un temps de décapage plus court dans la section de séchage, ce qui nécessite des températures plus élevées ou des sections de séchage plus longues pour garantir un apport de chaleur suffisant.
Teneur en humidité de la bande d'entrée : La teneur en eau résiduelle sur la surface de la bande après le rinçage est affectée par la méthode de rinçage et l'état des rouleaux presseurs. Si les rouleaux presseurs sont usés ou sous une pression insuffisante, la bande aura une teneur élevée en eau, nécessitant une température de séchage plus élevée.
Exigences du processus ultérieur :
Si le processus ultérieur est un recuit, le séchage doit uniquement garantir l’absence d’eau et la température doit être relativement basse.
Si le processus ultérieur est un huilage, la température de la bande sortant de l'étuve de séchage doit être contrôlée à une température inférieure ou égale à 50 degrés pour éviter l'évaporation de l'huile.
Si le processus ultérieur est une galvanisation, la température de séchage doit correspondre à la section de chauffage de pré-galvanisation.
Type d'équipement de séchage : Le séchage à l'air chaud a des exigences d'efficacité relativement faibles et de températures élevées ; Le séchage par induction électromagnétique présente un rendement élevé et un chauffage rapide, permettant de régler des températures auxiliaires d'air chaud plus basses.
4. Existe-t-il des exigences différentes en matière de température de séchage pour différents types de produits ?
Bobine ordinaire laminée à froid (CQ) : l'objectif principal est d'assurer un séchage complet, avec certaines fluctuations autorisées, et le coût est la priorité.
Panneaux extérieurs automobiles (O5) : contrôlez strictement la limite supérieure pour éviter les dommages causés par l'oxydation à la couleur et à la qualité de la surface. Certaines lignes de production adoptent une stratégie basse température + temps de séchage prolongé.
Acier au silicium (acier électrique) : Le revêtement isolant sur la surface de l'acier au silicium est sensible à l'humidité et doit être soigneusement séché. Dans le même temps, les températures élevées doivent être évitées pour éviter d’endommager les performances du revêtement. Le séchage par induction électromagnétique est souvent utilisé pour contrôler précisément la température.
Substrat galvanisé : il doit être lié à la température du four de chauffage de pré-pour éviter les changements brusques de température qui provoquent des fluctuations dans la forme de la bande et pour éviter une diminution de l'adhérence de la couche de zinc.
5.Comment la température de séchage peut-elle être efficacement surveillée et gérée pendant la production ?
Points de surveillance clés :
**Mètre de température de bande :** Un thermomètre infrarouge est installé à la sortie du four de séchage pour surveiller la température réelle de la bande en temps réel. Il s’agit du paramètre de rétroaction le plus direct.
**Température de l'air chaud :** Surveillez la température de l'air chaud dans chaque zone du four séchant pour vous assurer que le système de chauffage fonctionne correctement.
**Liaison de vitesse :** PLC-contrôle lié de la température de séchage et de la vitesse de la ligne de production-ajustant automatiquement la température de l'air chaud ou la fréquence du ventilateur lorsque la vitesse change pour maintenir un apport de chaleur stable.
**Inspections quotidiennes :**
Vérifiez l’état des rouleaux presseurs à chaque quart de travail pour garantir une teneur minimale en eau dans la bande entrante.
Vérifiez les blocages dans les buses du four de séchage pour garantir une couverture uniforme de l'air chaud sur toute la largeur de la bande.
Observez la surface de la bande après avoir quitté le séchoir pour déceler de la vapeur résiduelle ou de l'oxydation et ajustez en conséquence.
**Manipulation anormale :**
**Température de bande basse :** Vérifiez le réglage de la température de l'air chaud, la vitesse du ventilateur, la vitesse de la ligne de production pour déceler toute vitesse excessive et si les rouleaux presseurs fonctionnent mal.
**Température de bande élevée :** Vérifiez la dérive du capteur de température, le dysfonctionnement du système de chauffage et la réduction anormale de la vitesse.