1.Quelle est la différence dans l’épaisseur de la couche de zinc ?
En supposant qu'un revêtement de 1 g/m² équivaut approximativement à une épaisseur de 0,0071 μm, l'épaisseur de la couche de zinc du DX51D 80G est d'environ 11 μm et l'épaisseur de la couche de zinc du DX51D 100G est d'environ 14 μm.
2. Quelle est la différence entre le poids de la couche de zinc et la résistance à la corrosion ?
DX51D 80G :
Poids total du revêtement de zinc des deux côtés = 80 g/m² (noté Z80 ou 80G).
Faible résistance à la corrosion : Convient aux environnements intérieurs secs (tels que les bureaux et les entrepôts), sujets à la rouille dans les environnements humides ou pollués.
La rouille blanche apparaît lors du test au brouillard salin : environ 24 à 48 heures (la durée de vie réelle est considérablement affectée par l'humidité ambiante et les polluants).
DX51D 100G :
Poids total du revêtement de zinc des deux côtés = 100 g/m² (noté Z100 ou 100G).
Résistance à la corrosion améliorée d'environ 25 % : peut résister aux environnements légèrement humides (tels que la condensation dans les conduits de ventilation et les environnements intérieurs dans les zones non-côtières).
La rouille blanche apparaît lors du test au brouillard salin : environ 48 à 72 heures, soit plus de 50 % de plus que 80G.
3.Quelles sont les différences de performances du substrat entre les deux ?
Matériau de base : Tous sont des DX51D (conformes à la norme EN 10346).
Résistance : limite d'élasticité minimale 140-300 MPa, résistance à la traction 270-500 MPa (non structurale, faible résistance).
Formabilité : allongement élevé, adapté au pliage, à l’emboutissage et à d’autres processus (aucune différence entre les deux).
Traitement de surface : les deux sont disponibles avec des finitions brillantes et résistantes aux empreintes digitales-.
La différence d'épaisseur de la couche de zinc n'affecte pas les propriétés mécaniques du substrat, mais une couche de zinc trop épaisse peut augmenter le risque de fissuration par flexion (100G est légèrement plus sensible que 80G, mais l'impact réel est minime).
4.Quels sont les coûts et la-rentabilité des deux ?
Coût : l'acier 100G contient 25 % de zinc en plus que l'acier 80G, ce qui entraîne une augmentation de prix d'environ 5 à 8 % (en fonction de l'aciérie et du volume des commandes).
Recommandation de sélection :
Pour les applications dans des environnements absolument secs (comme le mobilier de bureau et le revêtement d'armoires), l'acier 80G est plus économique.
Pour les applications sujettes à la condensation et à l'humidité à court terme (telles que les conduits de ventilation et les appareils de cuisine), l'acier 100G offre une solution plus rentable-(prolongant la durée de vie et réduisant la maintenance).
5.Quels sont les scénarios dans lesquels le 100G est préféré ?
Conduits de climatisation (particulièrement à risque de condensation), boîtiers d'appareils de cuisine et meubles métalliques intérieurs dans les zones non-côtières.
80G sont recommandés pour :
Pièces structurelles internes des appareils électroménagers, étagères d'entrepôt sec et cloisons internes des armoires.
Aucun des deux types ne convient pour :
L'extérieur, les salles de bains et les zones côtières-Z180+ ou de l'acier pré-revêtu (par exemple, DX51D+AZ180) sont requis.