Q: Avant l'électrogalvanisation, une étape de prétraitement est requise, ce qui implique le dégraissement . combien de types de dégraissage y a-t-il?
R: Dégagement chimique: utiliser une solution alcaline (comme l'hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium, le mélange de surfactant) pour éliminer les huiles d'animaux et végétales par réaction de saponification, ou éliminer l'huile minérale par émulsification .
Dégagement électrolytique: la pièce est utilisée comme anode ou cathode, et l'électricité passe par l'électrolyte alcalin pour utiliser des bulles pour décoller la graisse (le dégraissant de la cathode est efficace, mais peut provoquer un embrittlement de l'hydrogène; le dégraissement de l'anode n'a pas d'embrittance d'hydrogène, mais peut corroder le substrat).
DÉGRÉGENT ULLURAGE: Utilisez des agents chimiques pour accélérer le détachement de la graisse par vibration à haute fréquence .
Q: Quelle est la composition chimique de la solution de placage?
R: Sel principal: fournit des ions de zinc, les types communs comprennent:
Cyanure Placage de zinc: cyanure de zinc + cyanure de sodium, revêtement fin mais hautement toxique (progressivement supprimé) .
Placage de zinc sans cyanure: chlorure de zinc Placage: chlorure de zinc + chlorure de potassium / chlorure de sodium, processus simple, vitesse de dépôt rapide, adapté au revêtement lumineux .
Sulfate Placage de zinc: sulfate de zinc + sulfate de sodium, faible coût, adapté à un placage ou à un fil de zinc épais .
Placage zinc de zinc: Oxyde de zinc + hydroxyde de sodium, capacité de dispersion respectueuse de l'environnement mais mauvaise .
Q: Pourquoi la passivation est-elle le processus clé de l'électrogalvanisation?
R: Le but de la passivation est de former un film de passivation dense à la surface de la couche de zinc, ce qui améliore considérablement la résistance à la corrosion (le temps de résistance au pulvérisation saline peut être augmenté de quelques heures à des centaines d'heures) .
Q: Combien de types de passivation y a-t-il?
R: Passivation du chrome hexavalent: processus traditionnel, excellente résistance à la corrosion (comme la passivation bleu-blanc, la passivation couleur), mais le chrome hexavalent est toxique et n'est utilisé que dans des scénarios spécifiques .
Passivation trivalent du chrome: processus respectueux de l'environnement, résistance à la corrosion près du chrome hexavalent, couleur facultative (comme le bleu-blanc, noir) .
Passivation sans chrome: traitement du silane, traitement du titanate, etc. ., conformément aux normes ROHS, adaptées aux besoins de protection de l'environnement haut de gamme .
Q: Comment tester la qualité après électrogalvanisation?
A: 1. Inspection d'apparence: le revêtement doit être uniforme, sans placage, bulles, brûlures et autres défauts .
2. Détection d'épaisseur: jauge d'épaisseur magnétique: applicable à la couche de zinc sur substrat en acier (le plus couramment utilisé) .
Méthode coulométrique: Mesurez l'épaisseur par décapage électrolytique du revêtement, avec une grande précision .
3. Test d'adhésion: méthode de flexion, méthode de coupe croisée, observez si le revêtement tombe .
4. Test de résistance à la corrosion: test de pulvérisation salin, nécessitant le temps de résistance au pulvérisation de sel pour respecter la norme (comme 72 heures sans rouille blanche) .