en acier galvanisé DX54D
La tôle d'acier galvanisée DX54D est recouverte de zinc, ce qui en fait une tôle d'acier durable. En raison de sa grande formabilité, cet acier peut être utilisé principalement dans les travaux de fabrication. Ces équipements incluent les industries de l’automobile, de la construction et de l’électroménager. La présence de la couche de zinc aide à prévenir la rouille, et ces matériaux peuvent être utilisés à l’intérieur et à l’extérieur là où il y a de l’humidité.
Le rôle du revêtement de zinc dans le DX54D
Pour contrer la corrosion de l'acier DX54D grâce à une protection galvanique adéquate, un revêtement de zinc est appliqué pour aider à prévenir la corrosion et ainsi augmenter la durée de vie structurelle du matériau. Cette forme de revêtement est créée grâce à des processus de galvanisation complexes, ce qui rend l'acier adapté aux applications internes et externes. Voici quelques caractéristiques et avantages essentiels du revêtement de zinc en acier DX54D :
Protection contre la corrosion– Le revêtement de zinc est une couche galvanique qui protège l’acier sous la couche de zinc en présence d’humidité et d’autres éléments contribuant à l’oxydation.
Finition de surface et esthétique-La répartition uniforme de la couche de zinc donne à la surface un aspect lisse et agréable, plus approprié pour les applications nécessitant de la beauté.
Amélioration de la peinture et du revêtement-Un tel revêtement zincile confère à la peinture et à d'autres surfaces une adhérence appréciable, permettant au DX54D de peindre et de recouvrir ou de protéger les décorations.
Niveaux de durabilité accrus-L'application du revêtement de zinc étend la tolérance à l'érosion de l'acier contre l'usure et la corrosion, en particulier dans des conditions marines, industrielles ou humides.
Tous les avantages ci-dessus sont bénéfiques pour incorporer la couche de zinc dans le DX54D ou choisir ce matériau plutôt que d'autres dans de nombreux secteurs. De plus, certaines modifications peuvent être apportées à l'acier pour améliorer la tôle galvanisée DX54D.
Composition chimique de l'acier DX54D
| Élément | Contenu (%) |
| Carbone, C | 0,08 maximum |
| Manganèse, Mn | 0,45 maximum |
| Phosphore, P | 0,03 maximum |
| Soufre, S | 0,03 maximum |
| Silicium, Si | 0,50 maximum |
| Aluminium, Al | 0.02-0.07 |
| Azote, N | 0,012 maximum |
| Titane, Ti | 0,30 maximum |
| Chrome, Cr | 0,20 maximum |
| Nickel, Ni | 0,20 maximum |
| Cuivre, Cu | 0,20 maximum |
Propriétés mécaniques de l'acier DX54D
| Propriété | Métrique | Impérial |
| Résistance à la traction | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Limite d'élasticité | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Dureté Brinell | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Dureté Rockwell | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Dureté Vickers | 100 – 130 HT | 100 – 130 HT |
| Élongation | Supérieur ou égal à 36% | Supérieur ou égal à 36% |
| Module élastique | 210 GPa | 30 500 ksi |
| Anisotropie (valeur R-, min) | Supérieur ou égal à 1,6 | Supérieur ou égal à 1,6 |
| Indice de durcissement sous contrainte (n-Valeur, Min) | Supérieur ou égal à 0,18 | Supérieur ou égal à 0,18 |
Traitement de surface de l'acier DX54D
Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'apparence de l'acier DX54D, nous proposons diverses méthodes de traitement de surface :
- Passivation ou revêtement chromate : Appliqué après-galvanisation pour empêcher l'oxydation et améliorer la résistance à la corrosion.
- Phosphatation: Favorise l'adhérence de la peinture, couramment utilisée dans les finitions automobiles et électroménagers.
- Revêtements organiques ou époxy: Fournit une protection supplémentaire aux pièces exposées à l’usure ou aux environnements extrêmes.
|
Standard |
Grade |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Formage à froid Norme chinoise |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Formage à froid Norme japonaise |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Pour la structure Norme japonaise |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Pour la structure Norme AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |