1.Quelles sont les sources internes du processus de production ?
Pollution du four de recuit :
Poussière du four : Les matériaux réfractaires à l’intérieur du four de recuit peuvent produire de fines particules en raison du vieillissement ou du flux d’air. Si l'atmosphère protectrice à l'intérieur du four est impure ou si la pression du four est mal contrôlée, ces particules peuvent se déposer sur la surface de la bande.
Détartrage des rouleaux du four : Des contaminants tels que le tartre d'oxyde de fer peuvent s'accumuler sur les surfaces des rouleaux du four. Lors du passage de la bande, ces contaminants peuvent être grattés et adhérer à la surface de la bande.
Zone du pot en zinc :
Crasses de zinc : la réaction fer--zinc dans le pot de zinc produit des crasses de fond et des crasses flottantes. Si la bande vibre pendant la galvanisation, ou si la pression ou l'angle de la lame d'air est instable, de minuscules particules de scories peuvent être soufflées ou emportées, se fixant à la surface de la couche de zinc non solidifiée et formant des défauts en forme de points ou granulaires.
Cendres de zinc : Le zinc liquide à la surface du pot de zinc s'oxyde lorsqu'il est exposé à l'air, formant des cendres de zinc. Si l’élimination des cendres n’est pas opportune ou standardisée, les cendres de zinc peuvent également être aspirées dans la bande.
Zone de lame d'air :
La lame d'air utilise un flux d'air-à grande vitesse pour éliminer l'excès de zinc de la surface de la bande. Si l'air comprimé contient de l'huile, de l'eau ou des particules solides, ou s'il y a une accumulation sur la lèvre de la lame d'air, ces contaminants peuvent être pulvérisés sur la surface de la bande.
2.La poudre sera-t-elle générée dans l’environnement de production ?
Si la qualité de l'air de l'usine est mauvaise (par exemple à proximité de routes, de chantiers de construction ou d'autres installations industrielles lourdes), l'air sera rempli d'une grande quantité de particules de silicate, de particules de carbone, de minéraux argileux, etc. Ces particules se déposeront sur la surface de la bande de roulement avec le flux d'air, en particulier dans les zones de refroidissement et de serpentin.
3.Quelles sont les sources externes ?
La poussière accumulée sur les plafonds des usines et les structures en acier peut être emportée par la circulation, les vibrations des équipements ou la convection de l'air.
La poussière générée par d'autres opérations de l'usine (telles que le meulage, le soudage et la manipulation) peut également provoquer une contamination croisée.
4.Quelles sont les sources du bobinage et des processus ultérieurs ?
L’effet « admission » lors du coiling :
Il s’agit d’une source de poussière importante et courante. Lorsque la bande d’acier est enroulée, de l’air est aspiré entre les couches. Si l'air ambiant contient de la poussière, cet air poussiéreux est « entraîné » dans le serpentin. Au fur et à mesure que la bobine refroidit, vibre et se déforme pendant le stockage et le transport, cette poussière est emprisonnée entre les couches et devient visible lors du déroulement ultérieur.
Contamination pendant le stockage et le transport :
Transport : Lors du transport par camion ou par bateau, de la poussière et des contaminants peuvent pénétrer par les extrémités de la bobine sans protection appropriée.
Stockage : des environnements d'entrepôt sales, des sols poussiéreux ou un empilement prolongé peuvent tous entraîner une accumulation de poussière.
5.Quels sont les composants spécifiques de la poussière ?
Zinc et oxydes de zinc : Provenant de pots de zinc et de cendres de zinc.
Oxydes de fer : provenant de substrats ou de rouleaux de four avant recuit.
Composés de silicium, d'aluminium et de calcium : principalement issus de la saleté et du sable présents dans l'air ambiant.
Particules de carbone : provenant d'une combustion incomplète ou d'un échappement diesel.
Cristaux de sel : S'il reste une solution de passivation, des chromates et d'autres substances peuvent être détectés.