1.Quel est le gaz de protection le plus couramment utilisé et recommandé pour le soudage de bobines galvanisées ?
Mélanges de gaz riches en argon-, généralement Ar + (2-5) % O₂. Dans certains cas, des mélanges d'argon (Ar) pur ou Ar + CO₂ sont également utilisés.
2.Quels sont les avantages et les environnements applicables de l'argon + une petite quantité d'oxygène ?
Avantages :
Réduit considérablement la porosité : c’est un avantage clé dans la lutte contre les vapeurs de zinc.
Arc stable et éclaboussures relativement minimes.
Aspect de soudure élégant.
Processus applicable : soudage MAG (soudage au gaz actif métallique), le choix le plus populaire pour le soudage de tôles d'acier galvanisées.
3.Quels sont les principes de fonctionnement et les avantages de l'Argon + Dioxyde de Carbone (Ar + CO₂) ?
Principe de fonctionnement :
Dioxyde de carbone (CO₂) : Également gaz réactif, le CO₂ augmente la pénétration, mais est moins cher que l'oxygène. Cependant, son arc n'est pas aussi stable que celui de Ar+O₂ et les projections peuvent être légèrement plus importantes.
Avantages :
Coût légèrement inférieur à celui des mélanges à haute teneur en-argon.
Bonne pénétration.
4.Quels sont les avantages, les inconvénients et les processus applicables de l'argon pur ?
Avantages :
Les soudures sont très propres avec un minimum d'éclaboussures.
Inconvénients :
Pénétration peu profonde et motif d'arc en forme de cloche-, ce qui peut entraîner une pénétration incomplète.
Une mauvaise fluidité du bain de soudure empêche la vapeur de zinc de s'échapper, ce qui augmente le risque de porosité.
Processus applicables :
Le soudage MIG (soudage au gaz inerte des métaux) est principalement utilisé pour souder des métaux non-ferreux tels que l'aluminium et le cuivre.
Soudage TIG (soudage au gaz inerte au tungstène) : Pour les tôles galvanisées très fines nécessitant une qualité de soudure extrêmement élevée, le soudage TIG à l'argon pur peut être utilisé. Le soudage TIG fournit un apport de chaleur plus précis et un meilleur contrôle de la vaporisation du zinc, mais nécessite une grande compétence de l'opérateur et est plus lent.
5. Quelles sont les mesures clés en dehors du gaz ?
Traitement pré-soudage (le plus important !) : Retirez la couche de zinc de la zone de soudure et de son voisinage immédiat (environ 20 à 30 mm). Cela peut être fait avec une meuleuse d'angle, un grattoir ou un décapage. C’est le moyen fondamental de réduire les vapeurs de zinc à la source.
Augmentez l'espace entre les rainures : augmentez de manière appropriée l'espace d'assemblage pour permettre à la vapeur de zinc de s'échapper.
Optimiser les paramètres de soudage :
Réduisez de manière appropriée le courant et la tension : cela réduit l’apport de chaleur et ralentit l’évaporation du zinc.
Augmenter la vitesse de soudage : cela réduit le temps de contact de l'arc par unité de surface, permettant ainsi à la vapeur de zinc de s'échapper plus longtemps avant que le bain de fusion ne se solidifie.
Utilisez le soudage à trajet court-ou le soudage par impulsion : cela permet de contrôler l'apport de chaleur.
Améliorer la ventilation : Le soudage des bobines galvanisées produit des fumées contenant de l'oxyde de zinc, nocives pour la santé. Travaillez toujours dans un environnement bien-aéré et portez un masque anti-poussière qualifié.