1. Que se passe-t-il lorsque des problèmes d'échelle et de qualité de surface se produisent pendant le roulement à chaud? Comment les résoudre?
Manifestation du problème: Lorsque les barres rondes à rouleau à chaud de grand diamètre, une échelle d'oxyde épaisse est générée sur la surface de l'acier à haute température, qui est étroitement liée à la matrice après refroidissement, entraînant une détérioration de la rugosité de surface (RA supérieure ou égale à 25 μm), et peut être incorporé dans la matrice pour former "les pillage" .
Solution: Descalisation en ligne: Utilisez le jet d'eau à haute pression pour pulvériser la surface pendant le roulement chaud pour briser la structure de l'échelle d'oxyde à l'état chaud;
Traitement ultérieur: Une fois la pression à chaud, de décapage ou de sable est effectuée pour éliminer complètement l'échelle d'oxyde .
2. Quelles sont les manifestations des difficultés de déformation plastique et du travail de travail à froid? Comment y faire face?
Manifestation du problème: Lorsque le dessin à froid ou les barres rondes de flexion à froid avec un diamètre supérieur ou égal à 80 mm, la grande déformation entraîne un durcissement significatif (limite d'élasticité augmentée par 15-20%), et même les fissures .
Solution: Traitement segmenté: Utilisez le processus de cycle "Drawing + Recuit", par exemple, la déformation de chaque dessin à froid est contrôlée à 10-15%, suivie d'un recuit de recristallisation;
Optimisation de lubrification: Utilisez une couche de lubrification composite phosphating + saponification pour réduire le coefficient de frottement entre la matrice et l'acier en dessous 0.05.
3. Quels sont les symptômes de la distribution de courant inégale pendant l'électroples? Comment le résoudre?
Manifestation du problème: La tige ronde de grand diamètre a une grande surface, et la densité de courant au centre est faible pendant l'électroplastie, entraînant une épaisseur de revêtement inégale .
Solution: Optimisation de la conception de l'anode: utilisez "l'anode en anneau" pour envelopper la tige ronde, ou utiliser une combinaison d'anode de zinc soluble et d'anode insoluble pour ajuster la distribution actuelle;
Placage d'impulsion: appliquez le courant d'impulsion et utilisez "l'effet de pointe" pour équilibrer le taux de dépôt de revêtement .
4. Quelles sont les manifestations de la résistance à l'écoulement liquide du zinc lors de la galvanisation à chaud? Comment le résoudre?
Manifestation du problème: Lorsqu'une tige ronde avec un diamètre de plus ou égal à 60 mm est immergée dans le liquide de zinc, la grande section transversale fait que la tige est une grande quantité, l'excès de liquide de zinc s'écoule lentement, ce qui est facile à former "nodules de zinc" .
Solution: Contrôle de vitesse de levage de tige: Réglez la vitesse de levage de tige en fonction du diamètre;
Assistance aux vibrations: appliquez des vibrations mécaniques pendant le processus de levage de tige pour détruire la tension de surface du liquide de zinc et réduire la formation de nodules de zinc .
5. Comment se comporte-t-il la surchauffe des outils pendant la coupe à grande vitesse?
Manifestation du problème: Lors de la coupe des barres rondes de grand diamètre, le volume de coupe est grand et la température de l'outil (comme la lame de carbure) peut atteindre plus de 600 degrés, provoquant la fissuration de la lame .
SOLUTION: MATTRACHER MATÉRICAUX DE L'OUIL: Utilisez des outils en céramique ou des outils CBN, qui ont une température de résistance à la chaleur de plus de 1200 degrés et peuvent augmenter la vitesse de coupe à 800 m / min;
Optimiser la méthode de refroidissement: utilisez le fluide de coupe de refroidissement interne à haute pression, qui est directement pulvérisé dans la zone de coupe pour réduire la température de l'outil de plus de 30% .