Quelles sont les étapes du processus complet de production de bobines laminées à froid ?
Le processus principal est le suivant : matière première de bobine laminée à chaud → décapage → laminage à froid → recuit → passe-peau → finition (refendage et bobinage) → inspection → produit fini.
Décapage : élimine le tartre d'oxyde (Fe₂O₃, Fe₃O₄) à la surface de la bobine laminée à chaud-pour éviter les rayures sur les rouleaux et la tôle d'acier pendant le laminage.
Laminage à froid : laminage en continu de la bobine laminée à chaud-dans plusieurs laminoirs à froid, réduisant ainsi l'épaisseur de 3 à 12 mm à 0,1 à 3 mm (réglable en fonction de la demande).
Passage cutané : roule légèrement la plaque d'acier à travers un laminoir passe-peau (taux de réduction de 1 à 3 %) pour améliorer la planéité de la surface et ajuster la limite d'élasticité.
Finition : refendage en plaques d'acier coupées-à-longueur (par exemple, 1 220 mm x 2 440 mm) ou enroulement en bobines en fonction des exigences du client.
Comment la « force de laminage » pendant le laminage à froid affecte-t-elle la qualité du produit ? La force de laminage est la pression exercée par le laminoir à froid sur la tôle d'acier. Son ampleur affecte directement :
Précision de l'épaisseur : une force de roulement insuffisante entraînera une épaisseur excessive de la plaque, tandis qu'une force excessive peut déformer les rouleaux, affectant également la précision ;
Qualité de la surface : une force de roulement inégale peut facilement provoquer des défauts de surface tels que des « stries horizontales » et des « motifs ondulés » ;
Propriétés mécaniques : Une force de roulement excessive intensifie l'effet d'écrouissage, réduisant la plasticité de l'acier et nécessitant un processus de recuit plus agressif pour la restaurer.
Quels acides sont couramment utilisés dans le processus de décapage ? Comment contrôler la qualité du décapage ?
Les acides couramment utilisés sont l'acide chlorhydrique (HCl) ou l'acide sulfurique (H₂SO₄). L'acide chlorhydrique offre une efficacité de décapage élevée, une excellente qualité de surface et est donc plus largement utilisé. Facteurs clés pour contrôler la qualité du décapage :
Concentration d'acide : la concentration d'acide chlorhydrique est généralement contrôlée entre 18 et 22 %. Une concentration trop faible entraîne un décapage incomplet, tandis qu'une concentration trop élevée peut corroder le substrat en acier.
Température de décapage : température ambiante jusqu'à 80 degrés (plus la température est élevée, plus le processus de décapage est rapide, mais évitez les brouillards acides excessifs).
Temps de décapage : Ajuster en fonction de l'épaisseur du tartre (généralement 3-5 minutes). Un temps trop court laissera du tartre, tandis qu'un temps trop long peut conduire à une « sur-acidification » (piqûres) sur la surface de l'acier.
Pourquoi le « recuit sous atmosphère protectrice » est-il nécessaire dans la production de bobines laminées à froid ?
Le recuit à l'air ordinaire provoque une oxydation de surface (formation de tartre) sur la plaque d'acier, affectant le traitement ultérieur et l'apparence. Une atmosphère protectrice (comme de l’azote ou un mélange hydrogène + azote) est donc nécessaire :
Il isole l'oxygène et empêche l'oxydation de la plaque d'acier.
L'hydrogène réduit les minuscules impuretés oxydées sur la surface de la plaque d'acier, améliorant ainsi la finition de la surface.
Il garantit une microstructure uniforme après le recuit et empêche le tartre d’affecter les propriétés mécaniques.
Quelle est la fonction d'un broyeur à passe-peau ? En quoi diffère-t-il d’un laminoir à froid ?
La fonction principale d'un broyeur skin-pass-est de "finir la surface", et non de "réduire l'épaisseur". Les différences entre un laminoir skin-pass-et un laminoir à froid sont les suivantes :
Fonction : le laminoir à froid se concentre sur « la réduction de l'épaisseur » (taux de réduction 10-80 %), tandis que le laminoir skin-pass se concentre sur « l'amélioration de la surface » (taux de réduction 1-3 %).
Objectif : Le laminoir à froid détermine l'épaisseur finale de la tôle d'acier, tandis que le laminoir skin-pass élimine le "plateau de rendement" après le laminage à froid (en évitant les "lignes de glissement" lors de l'emboutissage) et corrige les ondulations de surface.
Structure de l'équipement : les rouleaux du broyeur skin-pass sont plus précis (produisant une finition de surface plus lisse) et offrent des forces de roulement plus faibles.