1.Quelles sont les caractéristiques typiques et les causes des bavures/bavures ?
Le bord coupé présente des bavures métalliques saillantes ou des débris qui n'ont pas été enlevés et sont collés au bord.
Espace ou chevauchement inapproprié entre les ciseaux, ou usure des ciseaux.
2.Quelles sont les caractéristiques typiques et les causes spécifiques des dentelures/fissures des bords ?
Le bord coupé présente de fines dentelures ou des micro-fissures.
L'écart de cisaillement est trop petit, le matériau lui-même a une faible ténacité et il y a des micro-fissures dans le matériau laminé à chaud-.
3.Comment effectuer un étalonnage précis du point de vue de l'équipement ?
Ajustement du noyau (cisailles à disque) : C'est l'étape la plus directe. Un réglage précis du jeu latéral (généralement 8 à 12 % de l'épaisseur du matériau) et du chevauchement est nécessaire. Un jeu excessif peut entraîner des bavures, tandis qu'un jeu insuffisant peut provoquer des fissures ou accélérer l'usure de l'outil.
Entretien des outils : assurez-vous que le tranchant est tranchant et exempt de copeaux. Il est recommandé d'établir un système de gestion de la durée de vie de l'outil, en réaffûtant ou en remplaçant rapidement l'outil lorsque le rayon de coupe dépasse une certaine limite (par exemple, 50 μm).
Précision de l'équipement : vérifiez régulièrement le faux-rond radial de l'arbre de coupe (doit être inférieur à 0,01 mm-0,03 mm) et le parallélisme ; ceux-ci sont fondamentaux pour garantir un cisaillement stable.
4.Comment optimiser les paramètres du point de vue du processus ?
Contrôle de la tension : Maintenir une tension stable est crucial ; les fluctuations doivent être contrôlées dans une plage de ± 5 %. Une tension instable est une cause majeure de désalignement des bandes et de coupe inégale.
Contrôle de l'alignement : assurez-vous que le dispositif d'alignement (CPC) est sensible et fiable. Si un côté du matériau entrant est défectueux et nécessite un rognage supplémentaire, alors que l’autre côté est intact, les lignes de production modernes prennent en charge le rognage asymétrique. Cela implique d'ajuster la référence d'alignement afin que la cisaille à disque ne coupe que le côté défectueux, améliorant ainsi le rendement.
Correspondance de vitesse : Ajustez la vitesse de cisaillement en fonction du matériau. Par exemple, la vitesse pour l'acier-laminé à froid à faible-acier au carbone est généralement de 60 à 80 m/min, tandis que la vitesse pour l'acier au silicium plus cassant doit être réduite à 30 à 50 m/min.
5.Quelles sont les procédures de dépistage rapide ?
Inspectez les outils de coupe : vérifiez d’abord si les cisailles sont usées et si les réglages de jeu et de chevauchement sont raisonnables.
Inspecter l'alignement : Observer si la bande reste centrée sur la ligne de production tout au long de son mouvement et si le système d'alignement et de correction fonctionne correctement.
Inspectez la forme de la bande : lorsque la ligne s'arrête, utilisez une règle ou inspectez visuellement la forme de la bande avant de couper pour détecter les bords ondulés ou cambrés évidents.
Inspectez la tension : vérifiez si la valeur d'affichage de la tension sur l'écran de contrôle est stable et si les fluctuations se situent dans la plage acceptable.