La rouille blanche sur les bobines galvanisées affectera-t-elle la qualité du soudage ?

Nov 05, 2025 Laisser un message

1.Qu'est-ce que la « rouille blanche » ?

La rouille blanche est un produit de corrosion du zinc à la surface des revêtements galvanisés et ses principaux composants sont le carbonate de zinc basique ou l'hydroxyde de zinc. Il se forme généralement lorsque les bobines galvanisées sont exposées à des environnements humides et mal ventilés (par exemple s'ils sont pluvieux ou trempés dans la condensation), ce qui fait réagir le zinc avec l'oxygène et l'humidité.

galvanized coil

2.Quels sont les effets spécifiques de la rouille blanche sur la qualité du soudage ?

Porosité

C'est le problème le plus important et le plus courant. La rouille blanche (un mélange d'humidité et de produits de corrosion) se décompose rapidement au contact des températures élevées de l'arc de soudage, produisant de grandes quantités de vapeur d'eau (H₂O) et de dioxyde de carbone (CO₂).

Ces gaz ne peuvent pas s'échapper avant que le bain de fusion ne se solidifie et ne soit emprisonné dans le métal fondu, formant de nombreux pores.

Dommage : la porosité réduit considérablement la section transversale effective-de la soudure, entraînant une diminution significative des propriétés mécaniques de la soudure (telles que la résistance, la ténacité et la résistance à la fatigue), devenant ainsi un point d'initiation potentiel de fracture.

Augmentation des projections de soudure

La présence de rouille blanche perturbe la stabilité de l’arc et rend le métal en fusion irrégulier lors de la transition.

Cela entraîne d'importantes éclaboussures, un gaspillage de matériaux de soudage, une contamination de la surface de la pièce et une augmentation de la charge de travail de nettoyage après-soudage.

Fusion et pénétration insuffisantes

La couche de rouille blanche agit comme une « barrière » sur la surface du métal de base à souder. L'énergie de l'arc est d'abord consommée sur cette couche contaminante, plutôt que d'être directement utilisée pour faire fondre le métal de base.

Cela peut conduire à une pénétration insuffisante, ce qui signifie que le cordon de soudure ne pénètre pas complètement à la profondeur requise, ou même entraîner des défauts de fusion incomplets, rendant le joint de soudure faible.

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3.Comment nettoyer mécaniquement les bobines galvanisées avec de la rouille blanche ?

Outils : Utilisez une meuleuse d'angle avec une brosse métallique, une meule ou des lames à persiennes.

Portée : La zone de nettoyage doit être plus large que la zone de soudure ; généralement, une surface métallique brillante doit être exposée dans un rayon de 20 à 30 mm de chaque côté de la soudure.

Remarque : Après le nettoyage, il est préférable de souffler la poussière avec de l'air comprimé.

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4.Comment le nettoyage chimique est-il effectué ?

Des nettoyants spécialisés pour le zingage ou des solutions acides diluées (telles que l'acide chlorhydrique) peuvent être utilisés pour dissoudre la rouille blanche et la couche de zinc.

Inconvénients : Le processus est fastidieux, comporte des risques chimiques et nécessite un rinçage et un séchage approfondis des produits chimiques avant le soudage ; sinon, les résidus peuvent introduire de nouveaux problèmes. Il est rarement utilisé pour le traitement de pré-soudage dans la production industrielle.

 

5.Comment le processus de soudage doit-il être ajusté ?

Augmentez l'apport de courant/chaleur de manière appropriée : étant donné que le point d'ébullition du zinc (907 °C) est bien inférieur au point de fusion de l'acier (environ 1 500 °C), la couche de zinc se vaporisera d'abord sous l'action de l'arc, consommant ainsi de l'énergie. Une augmentation appropriée de la chaleur peut assurer une pénétration suffisante dans le matériau de base.

Réduire légèrement la vitesse de soudage : donner au gaz plus de temps pour s'échapper du bain de fusion permet de réduire la porosité.

Utiliser des techniques de soudage appropriées : par exemple, dans le soudage à l'arc avec protection métallique (SMAW), un arc court et un mouvement d'électrode droit peuvent être utilisés ; dans le soudage sous protection gazeuse (GSAW), un débit de gaz légèrement plus élevé et une technique push-pull peuvent être utilisés.