1.Qu’est-ce qui cause le rebond ?
Le métal subit deux étapes lors du pliage :
Déformation élastique : Une fois la force externe supprimée, le matériau reprend entièrement sa forme originale.
Déformation plastique : lorsque la contrainte dépasse la limite d'élasticité du matériau, une déformation permanente se produit.
Lors du pliage, la répartition des contraintes sur la section transversale de la tôle-est inégale : la couche externe est sous tension et la couche interne est sous compression. Lorsque la force de flexion est supprimée, la partie élastiquement déformée doit récupérer, tandis que la partie plastiquement déformée doit la retenir ; cette « lutte » se traduit par un retour élastique global. Concrètement, cela se manifeste par :
Retour élastique angulaire : l'angle de courbure augmente (par exemple, une cible de 90 degrés peut en réalité devenir 92 degrés - 95 degrés).
Retour élastique radial : Le rayon intérieur du virage augmente.
2.Comment les propriétés du matériau lui-même affectent-elles le retour élastique des bobines laminées à froid ?
Limite d'élasticité (σs) : Plus la limite d'élasticité est élevée, plus le retour élastique est important. C'est le paramètre matériel le plus important. Par exemple, les aciers à haute résistance (tels que la série QSTE) ont un retour élastique beaucoup plus important que les aciers ordinaires à faible teneur en carbone (tels que le SPCC).
Module d'élasticité (E) : Plus le module d'élasticité est élevé, plus la tendance au retour élastique est grande. Cependant, pour un même type d'acier (comme l'acier laminé à froid-), la différence de module d'élasticité n'est pas significative.
Tolérance d'épaisseur du matériau : une épaisseur incohérente entraînera un retour élastique incohérent.
3.Comment les paramètres du processus de pliage affectent-ils le retour élastique des bobines laminées à froid ?
Angle de pliage : Théoriquement, plus l'angle de pliage est grand, plus le retour élastique (valeur absolue) est important.
Rapport entre le rayon de courbure (R) et l'épaisseur du matériau (T) (R/T) : c'est l'un des paramètres de processus les plus importants. Plus la valeur R/T est grande (c'est-à-dire grand rayon, feuille mince), plus le retour élastique est important. Un petit R/T (courbure des coins pointus) entraîne moins de retour élastique.
Dimensions de la matrice : plus le rapport entre la largeur d'ouverture de la rainure de la matrice inférieure V- (V) et l'épaisseur du matériau (T) (V/T) est petit, plus le retour élastique est grand.
4.Comment contrôler et compenser le rebond ?
Méthode de compensation des matrices (la plus courante et la plus efficace)
Compensation d'angle : l'angle de poinçonnage est usiné pour être légèrement plus petit que l'angle cible (c'est-à-dire "sur-courbure"). Par exemple, pour obtenir un angle de 90 degrés, le poinçon peut être effectué à 88 degrés, garantissant ainsi que le retour élastique atteigne exactement 90 degrés. Le montant de l'indemnisation doit être déterminé en fonction de l'expérience et de l'expérimentation.
Conception à col de cygne ou en saillie de la tête de poinçon : une saillie est créée dans la zone localisée où le poinçon entre en contact avec la tôle pour concentrer la pression, augmenter la déformation plastique localisée et réduire le retour élastique.
Réduction de la largeur de la rainure en V-de la matrice inférieure : l'utilisation d'une rainure en V-plus étroite augmente la contrainte de surface interne et externe du matériau, réduisant ainsi le retour élastique, mais nécessite une force de flexion plus importante.
Méthode d'ajustement du processus
Application d'une pression excessive (fond) : à la fin de la course de pliage, le poinçon applique une pression plus élevée pour « cogner » le matériau dans la matrice inférieure, provoquant ainsi l'« aplatissement » d'une petite section du matériau à l'intérieur de la matrice. Cela supprime la récupération élastique par une déformation plastique localisée intense.
Pliage en plusieurs-étapes/pliage segmenté : pour l'acier à haute-résistance avec un retour élastique important, au lieu de se plier en une seule étape, le pliage est effectué progressivement selon plusieurs angles plus petits, permettant au matériau de relâcher les contraintes.
Pliage chauffé (rarement utilisé) : Pour certains matériaux spéciaux, un chauffage localisé peut réduire la limite d'élasticité, réduisant ainsi le retour élastique, mais il est inefficace et peut affecter les propriétés du matériau.
5. Quelles sont les procédures opérationnelles réelles en production ?
Obtenez des paramètres précis des propriétés mécaniques du matériau (en particulier la limite d'élasticité).
Effectuez des tests de flexion : pliez plusieurs pièces en utilisant le même matériau, la même matrice et le même processus, et mesurez avec précision l'angle après le retour élastique.
Calculer la compensation : Ajustez l'angle de la matrice ou l'angle programmé de la cintreuse CNC en fonction de la valeur de retour élastique mesurée.
Vérification en petit-lot : après compensation, effectuez un autre essai de pliage pour confirmer la stabilité.
Production de masse et contrôle : Un échantillonnage régulier est toujours nécessaire dans la production de masse car les performances des lots de matériaux peuvent présenter de légères fluctuations.