1. Quel est le processus de corrosion de DX51D?
Étape initiale: La couche de zinc est intacte, avec la résistance à la corrosion la plus forte et presque aucun risque de corrosion du substrat .
Mid-stade: la couche de zinc est progressivement consommée et les produits de corrosion blancs (carbonate de zinc de base, etc. .) sont formés à la surface . Bien qu'il puisse ralentir le taux de corrosion, la capacité de protection est réduite .
Stage tardif: La couche de zinc est consommée en grande quantité ou même pénétrée, le substrat (acier) est directement exposé, la corrosion de la rouille rouge (oxyde de fer) se produit et la résistance à la corrosion est significativement réduite .
2. Quels sont les facteurs qui affectent le taux de désintégration de la résistance à la corrosion de DX51D?
Intensité de l'érosion environnementale
Environnement léger (comme à l'intérieur sec): taux de corrosion lent, consommation de couche de zinc lente . Par exemple, DX51D avec une épaisseur de revêtement de 80 g / m² peut être maintenue à l'intérieur pendant 10-15 sans évidente rouille rouge .
Environnement dur (comme les zones côtières, les zones de pluie acide industrielle): ions chlorure, gaz acides, etc. . accélèrent la corrosion de la couche de zinc, et la vie peut être raccourcie à 5-8 (avec la même épaisseur du revêtement) .
Épaisseur de revêtement et état initial
Plus l'épaisseur est grande: plus la couche totale de zinc est consommée, plus la durée de vie de la résistance à la corrosion . est longue
Défauts de revêtement: s'il y a des problèmes tels que le placage manqué et le placage inégal à l'usine, la perforation de la corrosion se produira dans les zones locales à l'avance .
Conditions de traitement et de maintenance
Traitement des dommages: la flexion, le soudage et d'autres opérations causent des dommages au revêtement, et les zones exposées non réparées formeront une "batterie de corrosion", qui accélère la consommation de la couche de zinc environnante (comme indiqué sur la figure) .
Mesures d'entretien: Nettoyer régulièrement les polluants de surface et repeindre les pièces endommagées (comme la peinture riche en zinc) peut retarder la désintégration de la corrosion .
3. Quelles sont les étapes du processus de corrosion?
Étape initiale: Le revêtement est terminé et le film de passivation est bon; La surface est blanche argentée et brillante, sans rouille; La résistance à la corrosion maintient essentiellement la valeur d'origine .
À mi-parcours: la couche de zinc est partiellement consommée et la rouille blanche apparaît localement; Il y a des produits de corrosion poudreuse blanche à la surface; La résistance à la corrosion diminue d'environ 30-50% .
Étape tardive: La couche de zinc est considérablement éclaircie, le substrat est exposé; La rouille rouge (rouille de fer) apparaît et le revêtement se déroge; La résistance à la corrosion baisse fortement et doit être remplacée .
4. Quelles sont les façons possibles d'étendre la vie de résistance à la corrosion?
Choisissez un revêtement plus résistant à la corrosion: utilisez un revêtement de magnésium au zinc-aluminium (tel que DX53D), qui a 2-5 fois la résistance à la corrosion de la galvanisation ordinaire, et les produits de corrosion sont plus denses, ce qui peut ralentir le taux de décomposition .
Revêtement de protection composite: appliquez un revêtement organique après la galvanisation pour former un "revêtement de placage +" à double protection pour isoler l'érosion environnementale .
Entretien et réparation réguliers: supplément de zinc en temps opportun ou revêtement anti-corrosion des substrats exposés pour empêcher la corrosion de se propager .
5. Quelle est la nature de la corrosion?
La résistance à la corrosion de DX51D dépend principalement de l'effet "anode sacrificielle" de la couche de placage:
L'activité métallique du zinc est plus forte que celle du fer . lorsque la couche de placage forme un couple galvanique avec le substrat (acier), le zinc corrode d'abord, protégeant ainsi le substrat en acier de la rouille .