Afin que l'acier ait à la fois de bonnes propriétés de traitement et une haute résistance, l'acier de durcissement au four (BH) a été développé en utilisant le principe de durcissement par vieillissement.
La propriété de vieillissement est une caractéristique dans laquelle le carbone précipite de l'acier pour former de la cémentite après la fabrication de l'acier, renforçant ainsi la structure et améliorant les performances. Pour l'acier d'emboutissage ordinaire, la propriété de vieillissement a un impact important sur les performances d'emboutissage de l'acier. , nous devons donc trouver des moyens d’éliminer les délais. Cependant, grâce à des processus appropriés, la rapidité devient l'effet souhaité, ce qui n'est pas préjudiciable aux performances de l'acier, mais bénéfique. L'acier trempé au four profite de ce principe.
La capacité de durcissement à la cuisson (BH) fait référence à la propriété selon laquelle la plaque d'acier a une faible limite d'élasticité à l'état d'approvisionnement après recuit et aplatissement, et la limite d'élasticité augmente dans une certaine mesure après l'estampage, la peinture par pulvérisation et la cuisson. Les propriétés BH sont évaluées par la valeur BH. La valeur AI de l’indice de défaillance à température ambiante est utilisée pour mesurer les performances de vieillissement à température ambiante des tôles d’acier trempées au four.
Selon la teneur en carbone, l'acier trempé au four est divisé en acier BH à haute résistance à faible teneur en carbone et en acier BH à haute résistance à très faible teneur en carbone. Il est obtenu en ajoutant une trace de niobium à base d'acier à faible teneur en carbone et d'acier à très faible teneur en carbone. Il diffère de l'acier ordinaire sans interstitiel en ce sens que la teneur en carbone est légèrement plus élevée et la teneur en niobium est légèrement inférieure. Son objectif Le but est de contrôler le rapport atomique du niobium et du carbone afin que la teneur en carbone dépasse le nombre de carbures formés avec le niobium, c'est-à-dire qu'il y a certains atomes interstitiels dans l'acier, leur permettant de former des dislocations pendant le traitement et le formage, entraînant un écrouissage. Lors de la cuisson à environ 170 degrés après le formage, le carbone en solution solide et les dislocations travaillent ensemble. Le carbone en solution solide produit un goupillage de dislocation, entraînant un durcissement artificiel par vieillissement, ce qui augmente la limite d'élasticité de l'acier, atteignant ainsi l'objectif de formage et de formage. , et a pour objectif d'offrir une bonne résistance après formage, comme le montre la figure 1-40. L'effet du durcissement à la cuisson est lié à la teneur en carbone de la solution solide. Plus la teneur en carbone de la solution solide est élevée, meilleur est l'effet. Cependant, l'effet de vieillissement à température ambiante est également très fort, ce qui provoquera un vieillissement naturel avant le traitement, de sorte que la teneur en carbone de la solution solide doit être stricte. contrôle.
Les aciers trempés au four (BH) se caractérisent par une augmentation significative (~10%) de la limite d'élasticité (YS) des pièces préformées après l'opération de peinture lors de la fabrication de diverses pièces de carrosserie automobile (panneaux extérieurs de portes, revêtements extérieurs). capot, ailes et couvercle de coffre (coffre), etc.). Cette augmentation de la résistance est appelée réponse de durcissement au four (BHR) et améliore la résistance aux bosses et aux chocs.
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