Processus de zingage électrolytique
1. Concept de galvanoplastie du zinc
Électrozingage : Il s'agit d'un processus qui utilise l'électrolyse pour former une couche de dépôt de métal ou d'alliage uniforme, dense et bien-liée sur la surface de la pièce. Comparé à d'autres métaux, le zinc est un métal relativement bon marché et facile-à-platir. Il s'agit d'une couche de galvanoplastie anti-corrosion de faible valeur-anti-qui est largement utilisée pour protéger les pièces en acier, notamment pour prévenir la corrosion atmosphérique, et pour la décoration. Les technologies de placage comprennent le placage en cuve (ou placage en rack), le placage en baril (adapté aux petites pièces), le placage automatique et le placage continu (adapté aux fils et aux bandes).
2. Classification du zinc électrolytique
À l’heure actuelle, les solutions de galvanoplastie domestiques peuvent être divisées en quatre grandes catégories :
(1) Galvanisation au cyanure
Le (CN) étant hautement toxique, la protection de l'environnement a imposé des restrictions strictes sur l'utilisation du cyanure dans la galvanoplastie du zinc. Le développement de solutions de galvanoplastie qui réduisent le cyanure et remplacent le cyanure est continuellement encouragé, nécessitant l'utilisation de solutions de galvanoplastie à faible teneur en cyanure (micro cyanure). .
Après galvanoplastie utilisant ce procédé, la qualité du produit est bonne, en particulier le placage couleur, et la couleur reste bonne après passivation.
(2) zingage zincate
Ce processus a évolué à partir de la galvanisation au cyanure. À l'heure actuelle, deux factions majeures se sont formées en Chine, à savoir : a) la série « DPE » de l'Institut de protection des matériaux de Wuhan ; b) la série "DE" de l'Institut de Radio, Film et Télévision. Les deux sont des placages de zinc avec des additifs alcalins, avec une valeur de pH de 12,5 à 13.
Grâce à ce procédé, la structure du treillis de revêtement est en colonnes, présente une bonne résistance à la corrosion et convient à la galvanisation couleur.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->traitement de vieillissement (80 ~ 90 degrés au four.
(3) Galvanisation au chlorure
Ce procédé est largement utilisé dans l'industrie de la galvanoplastie, représentant jusqu'à 40 %.
Après passivation (blanc bleu), le zinc peut remplacer le chrome (comparable au chromage). Surtout après avoir ajouté un vernis soluble dans l'eau-, il est difficile pour les profanes de distinguer s'il s'agit d'un zingage ou d'un chromage.
Ce procédé convient à la passivation blanche (blanc bleu, blanc argent).
(4) Galvanisation au sulfate
Ce procédé est adapté au placage en continu (fils, bandes, pièces et composants simples, épais et de grande taille), et son coût est faible.
3. Électro-galvanisationprocessus
(1) Flux de processus d'électro-galvanisation
En prenant comme exemple un alliage de fer galvanisé, le déroulement du processus est le suivant :
Dégraissage chimique → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau → dégraissage électrolytique → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau → forte corrosion → lavage à l'eau → galvanoplastie de l'alliage de zinc-fer → lavage à l'eau → lavage à l'eau → extraction légère → passivation → lavage à l'eau → séchage.
(2) Préparation du bain d'électrogalvanisation
Préparation de la solution de placage (en prenant lL comme exemple) :
un. Ajoutez d’abord 1/3 du volume d’eau pure dans le réservoir de placage ;
b. Dissoudre l'hydroxyde de sodium avec 1/3 d'eau pure (elle générera de la chaleur une fois dissoute, alors soyez prudent) ;
c. Utilisez une petite quantité d'eau pour transformer l'oxyde de zinc en pâte, puis ajoutez plus d'eau pure et remuez bien. Ajoutez lentement l'oxyde de zinc agité à la solution d'hydroxyde de sodium dissoute, remuez tout en ajoutant, jusqu'à ce qu'il soit complètement complexé, puis ajouté au réservoir de placage ;
d. Lorsque la température de la solution de placage descend en dessous de 30 °C, ajoutez 85 g de Baser et remuez soigneusement ;
e. Dissoudre 15 ml de BaseF dans 15 gBaseR, puis ajouter le mélange dans le réservoir de placage ;
f. Ajoutez 4 mL de H-O624, mélangez bien ; ajouter de l'eau au volume requis;
g. Ajoutez les azurants ZF-105A et ZF-105B ; bien mélanger.
Processus de passivation noire : lavage à l'eau → extraction de la lumière → lavage à l'eau → passivation noire → lavage à l'eau → post-traitement → séchage.
(3) Facteurs affectant l'électro-galvanisation
un. Effet de la teneur en zinc
Si la teneur en zinc est trop élevée, la plage de luminosité est étroite, des revêtements épais sont faciles à obtenir et la teneur en fer du revêtement est réduite ; si la teneur en zinc est trop faible, la plage de luminosité est large, il faut beaucoup de temps pour atteindre l'épaisseur requise et la teneur en fer du revêtement est élevée.
b. Effet de l'hydroxyde de sodium
Lorsque la teneur en hydroxyde de sodium est trop élevée, il est facile de brûler lors d'un fonctionnement à haute -température ; lorsque la teneur en hydroxyde de sodium est trop faible, la capacité de dispersion est médiocre.
c. Effet de la teneur en fer
Si la teneur en fer est trop élevée, la teneur en fer dans le revêtement sera élevée et le film de passivation ne sera pas brillant ; si la teneur en fer est trop faible, la teneur en fer dans le revêtement sera faible, la résistance à la corrosion sera réduite et la couleur sera brun olive-.
d.L'influence de l'azurant
Si ZF-IOOA est trop élevé, le revêtement sera cassant ; s'il est trop faible, il n'y aura pas de revêtement dans la zone de faible courant et la couleur de passivation sera inégale ; si le ZF-100B est trop élevé, le revêtement sera cassant ; s'il est trop faible, l'ensemble du revêtement ne sera pas brillant.
e. Effet de la température
Si la température est trop élevée, la capacité de dispersion est réduite, la teneur en fer dans le revêtement est élevée, la résistance à la corrosion est réduite et la couleur du film de passivation est inégale et épanouie ; la température est trop basse, la zone à haute densité de courant est brûlée, le revêtement est cassant et la vitesse de dépôt est lente.
f. Effet du mouvement de la cathode
Le mouvement cathodique doit être utilisé. Si le mouvement est trop rapide, le revêtement dans la zone à forte densité de courant sera rugueux ; s'il est déplacé trop lentement, un flux d'air peut se produire et il n'y aura pas de revêtement localement.