(1) Sélection d'alliage dans le processus de galvanisation à chaud
Le processus de galvanisation du processus de galvanisation à chaud est un processus de réaction d'alliage entre le zinc et le fer et ne nécessite pas la participation d'autres éléments à la réaction. Cependant, il y aura d'autres impuretés dans le liquide de zinc, qui interféreront avec la réaction d'alliage entre le zinc et le fer. Par conséquent, il est nécessaire d’ajouter des éléments d’alliage pour réduire l’interférence des impuretés sur la réaction de l’alliage ZnFe. Par exemple, des éléments d'alliage tels que l'aluminium, le cuivre, etc. dans le liquide de zinc rendront la couche de zinc pur plus fine. Par conséquent, plus il y a d’éléments d’alliage autres que le zinc, mieux c’est, et ils ne peuvent pas être utilisés comme « taille unique ». Ils ne servent qu'à l'ajustement. Comment maîtriser le montant des candidatures nécessite une accumulation de technologie et d’expérience.
Dans le processus de galvanisation à chaud, la manière de sélectionner correctement les catégories et spécifications d'alliages dépend des propres conditions de processus de l'entreprise de galvanisation à chaud, des catégories de produits principales, des objectifs de coût de qualité, des compétences techniques, etc. pour sélectionner les alliages et les appliquer correctement. Par exemple, dans les produits grand public de l'entreprise, la teneur en silicium du composant matriciel en acier de la pièce se situe dans la plage de l'effet Sandelin, et les exigences de contrôle de la différence de couleur de la couche de galvanisation à chaud sont également particulièrement strictes. la teneur en nickel de la solution de zinc doit alors être ajustée à un niveau relativement élevé. Plus haut; Si la teneur en silicium dans le composant de la matrice en acier n'est pas comprise dans la plage de l'effet Sandlin, une teneur trop élevée en nickel ne fonctionnera pas.
Les employés qualifiés sur la ligne de production de galvanisation à chaud peuvent utiliser des alliages binaires et ajuster les proportions et les niveaux de teneur de différents éléments d'alliage en fonction des caractéristiques de fluctuation des conditions de production de galvanisation à chaud ; si le processus de galvanisation à chaud est relativement stable, il peut également être utilisé avec des alliages multi-composants avec des proportions fixes ou des alliages mélangés selon des exigences particulières.
(2) Notes sur l'application d'éléments d'alliage dans le placage suspendu
Dans le lotgalvanisation à chaudprocessus, lors de l'application de plusieurs éléments d'alliage, il est nécessaire de prendre en compte les effets synergiques positifs des éléments et de comprendre les effets négatifs possibles d'une mauvaise application ; c'est-à-dire qu'il faut non seulement prêter attention à la réaction entre les éléments d'alliage pour se former. Pour les produits en alliage à point de fusion élevé, il est également nécessaire de faire attention à savoir si différents éléments d'alliage sont composés et synergiques, et s'ils ont un impact négatif sur l'apparence. du produit ainsi que la résistance à la corrosion et l'effet du produit.
Il existe encore un malentendu traditionnel dans l'industrie selon lequel plus on ajoute d'éléments d'alliage, mieux c'est. L'ajout aveugle de plusieurs types d'alliages à base de zinc ignore l'inhibition mutuelle entre les différents éléments d'alliage, ce qui non seulement entraîne un gaspillage d'alliages, mais augmente également artificiellement de manière significative les coûts de production.
Lors de la production, vous devez veiller à acheter des alliages à base de zinc de qualité qualifiée. Puisqu'il y a des éléments d'alliage à point de fusion élevé dans l'alliage, pendant la fusion et le traitement de l'alliage, les éléments à point de fusion élevé ne peuvent pas être complètement fondus et existeront sous la forme de petites particules. Si la quantité d'éléments d'alliage ajoutée à l'alliage est déraisonnable et que les points eutectiques de plusieurs éléments d'alliage ne peuvent pas être trouvés, ils ne peuvent pas être dissous dans le zinc et existeront sous forme de particules.
En résumé, dans la sélection et l'application des alliages, nous devons choisir des fabricants ou des produits avec des méthodes de test complètes, comme "GNEE STEEL", etc., et choisir le type d'alliages à base de zinc de manière raisonnable et correcte, et abandonner l'idée que les alliages sont une pensée traditionnelle « à taille unique ».
(3) Malentendus courants concernant l'application des alliages dans le processus de galvanisation à chaud
À l'heure actuelle, de nombreux employés degalvanisation à chaudles entreprises ont encore une compréhension floue et des malentendus sur l'application des alliages. Les malentendus courants dans l’application des alliages sont mis en évidence dans les aspects suivants.
(1) Les attentes concernant les effets des alliages sont trop élevées, et la plus typique est la mentalité « taille unique ».
(2) Il y a une compréhension insuffisante de l’impact des éléments d’alliage sur le processus de galvanisation dans le processus de galvanisation à chaud. On ne réalise pas que l’application d’alliages ne constitue qu’un maillon du processus de galvanisation à chaud. La réalisation de son effet nécessite la coopération d'autres maillons du processus et sa pertinence est très élevée. puissant.
(3) De nombreuses entreprises de galvanisation à chaud sont avides d'obtenir des résultats immédiats dans l'application des alliages et ne laissent pas suffisamment de temps aux composants de l'alliage pour se transformer dans le zinc liquide.
(4) De nombreuses entreprises de galvanisation à chaud n’affinent pas et n’évaluent pas l’entrée et la sortie des alliages. Au lieu de cela, ils exigent simplement et directement que l'application de l'alliage puisse répondre rapidement aux caractéristiques d'une certaine couche galvanisée, et ne partent pas de la recherche de raisons basées sur la corrélation entre les caractéristiques du processus de galvanisation à chaud, nous finissons souvent par imposer notre propres malentendus arbitrairement sur le jugement invalide des alliages, faisant ainsi rire les gens.
(5) De nombreuses entreprises de galvanisation à chaud n’ont pas d’objectifs clairs en matière d’application des alliages. Ils changent souvent de type d'alliage et de contenu d'application. Plus les changements sont fréquents, moins ils sont efficaces. Cela peut même conduire à une confusion dans la composition de la solution de zinc, à une augmentation des coûts de production et à des problèmes techniques. La maturité est instable, mais dans un tel chaos, je n’arrive pas à comprendre.