La différence entre l'acier au silicium orienté et l'acier au silicium non orienté :
1. Différentes propriétés
Acier au silicium à grains orientés : L'acier au silicium à grains orientés, également connu sous le nom d'acier pour transformateur laminé à froid, est un alliage de ferrosilicium important utilisé dans l'industrie de fabrication des transformateurs (noyaux).
Acier au silicium non orienté : L'acier au silicium non orienté est un alliage de ferrosilicium à très faible teneur en carbone. Ses grains sont orientés de manière aléatoire dans la tôle d'acier déformée et recuite.
2. Différentes caractéristiques
Acier au silicium à grains orientés : Le magnétisme de l'acier au silicium à grains orientés a une forte directivité, avec la valeur de perte de fer la plus faible dans le sens de laminage, la perméabilité magnétique la plus élevée et une valeur d'induction magnétique élevée sous un certain champ magnétisant. La teneur en silicium de l'acier au silicium à grains orientés est d'environ 3 %, et l'acier doit avoir une faible teneur en inclusions d'oxydes et doit contenir une sorte d'inhibiteur (MnS, A1N).
Acier au silicium non orienté :Acier au silicium non orientéest un alliage de ferrosilicium contenant 0,8 %-4,8 % de silicium. Il est laminé à chaud et à froid en tôles d'acier au silicium d'une épaisseur inférieure à 1 mm. L'ajout de silicium augmente la résistivité et la perméabilité magnétique maximale du fer, réduisant ainsi la force coercitive, la perte du noyau (perte de fer) et le vieillissement magnétique.
3. Différents processus de production
Acier au silicium à grains orientés : L'acier au silicium à grains orientés est fondu dans un convertisseur à oxygène. La billette subit un laminage à chaud, une normalisation, un laminage à froid, un recuit intermédiaire et un laminage à froid secondaire jusqu'à l'épaisseur finie, puis subit un recuit de décarburation et un recuit à haute température, et est finalement recouverte d'une couche isolante.
Acier au silicium non orienté : pré-désulfuration du fer en fusion, désulfuration secondaire par ajout de Ca0+CaF : flux ou terres rares et calcium lors du soufflage du convertisseur. L'acier en fusion bouillant est décarburé par traitement sous vide puis désulfuré davantage. Sélectionnez du ferrosilicium à faible teneur en titane et en zirconium pour l'alliage
