À l'heure actuelle, la plupart des supports sismiques au pays et à l'étranger utilisent encore le revêtement traditionnel galvanisé à chaud, qui est confronté à des défis en matière de traitement, de réparation, de résistance à la corrosion et de durée de vie. Afin de résoudre ces problèmes, une sorte dezinc-aluminium-magnésiumle revêtement a été développé à l'étranger, et ce type de tôle d'acier a mis en évidence sa forte compétitivité dès son apparition. Le zinc-aluminium-magnésium est un alliage métallique, qui fait référence à la plaque d'acier revêtue d'une certaine quantité d'Al et de Mg ajoutée au revêtement galvanisé à chaud existant, qui est un alliage métallique doté d'excellentes propriétés complètes. Parmi eux, le support sismique à revêtement zinc-aluminium-magnésium présente les caractéristiques suivantes :
1. [Traitement facile]– support sismique à revêtement zinc-aluminium-magnésium, directement découpé et utilisé ; Processus traditionnel de revêtement par galvanisation à chaud : pièce → dégraissage → lavage à l'eau → décapage → lavage à l'eau → solvant de trempage → cuisson, chaud → galvanisation à chaud → finition → refroidissement → passivation → rinçage → séchage → inspection. Si le fonctionnement du processus précédent n'est pas bon, cela provoquera des réactions indésirables en chaîne dans le processus suivant et augmentera considérablement les coûts d'exploitation ou entraînera de mauvais produits galvanisés à chaud. Si le prétraitement est médiocre, le zinc fondu ne peut pas réagir normalement et complètement avec l'acier pour former le film galvanisé le plus parfait. Si le post-traitement n'est pas bon, cela détruira l'apparence du film galvanisé et réduira la valeur du produit. La galvanisation à chaud traditionnelle nécessite une galvanisation, des retouches, un traitement de surface et une logistique répétée au milieu après la découpe, et le processus est fastidieux. En revanche, le support revêtu de zinc-aluminium-magnésium est directement coupé et utilisé, éliminant le besoin de retraitement, ce qui est léger et beau ! Par conséquent, par rapport à l’utilisation du placage traditionnel, le revêtement zinc-aluminium-magnésium réduit beaucoup de temps, de main-d’œuvre, de ressources matérielles et financières, et est rentable !
2. [Réparation automatique]– le zinc, l'aluminium et le magnésium réparent automatiquement le placage de découpe, d'emboutissage et de section transversale ; La raison en est que le revêtement réagit chimiquement dans l'air, les ions magnésium forment d'abord de l'hydroxyde de magnésium, de l'hydroxyde de magnésium puis absorbent le dioxyde de carbone pour former du carbonate de magnésium, cette substance a un effet tampon sur la valeur du pH, réduit le taux de dissolution du zinc dans l'air. zone anodique, inhibe la génération d'oxyde de zinc, le magnésium favorise la formation de produits de corrosion denses, réduit le taux de diffusion de l'oxygène dissous, réduisant ainsi le taux de réduction de l'oxygène dans la zone cathodique. Parmi eux, les ions magnésium et les ions oxygène subissent des réactions redox, et la couche protectrice de « rouille blanche » formée sur l'échafaudage permet une réparation automatique. Par conséquent, en cas d'endommagement du revêtement découpé, estampé, section, etc., la réaction redox des ions magnésium migrera vers la partie endommagée du revêtement pour former un film protecteur dense de carbonate de magnésium, dense et non mortel ! Afin de réaliser une réparation automatique.
3. [Résistance à la corrosion]– la résistance à la corrosion du matériau zinc-aluminium-magnésium est 5-10 fois supérieure à celle de la galvanisation à chaud traditionnelle ; Le revêtement traditionnel galvanisé à chaud a plusieurs fois, et la partie exposée produira de la rouille rouge au stade initial de la corrosion, et la zone de rouille rouge augmentera avec l'extension du temps de corrosion. Le revêtement zinc-magnésium-aluminium est rarement une petite quantité, et la partie exposée formera un film protecteur dense de « rouille blanche » au stade initial, et la couche protectrice dense formée sur le stent obtiendra un effet d'auto-guérison. Par conséquent, par rapport aux produits traditionnels, le revêtement zinc-aluminium-magnésium peut obtenir une meilleure résistance à la corrosion avec une adhérence réduite du revêtement, économisant ainsi des matériaux, du temps et des problèmes ! Il a une meilleure capacité de protection pour le bord tranchant de la plaque d'acier, la partie soudée et la partie du placage endommagée par une déformation grave.
4. [Longue durée de vie]– la durée de vie du support sismique zinc-aluminium-magnésium est d'environ 50 ans ; La galvanisation à chaud traditionnelle ne dure que vingt ou trente ans, tandis que le support sismique zinc-aluminium-magnésium a une durée de vie allant jusqu'à 50 ans en raison de la super résistance à la corrosion de la tôle galvanisée à chaud ordinaire et de l'effet de réparation automatique. de la section de coupe.
support sismique zinc-aluminium-magnésium
