Matériaux et fabrication
Les tubes de chaudière en acier allié ferritique sans soudure ASTM A213 T22 sont fabriqués selon le processus sans soudure et doivent être finis à chaud ou à froid, comme spécifié.
Taille des grains
La taille des grains doit être celle indiquée dans le tableau 1,
Les déterminations de la taille des grains doivent être effectuées sur une extrémité d'un tube fini de chaque lot.
Traitement thermique de la norme ASTM A213 T22
TABLEAU 1 Exigences relatives au traitement thermique et à la granulométrie
| Grade | UNS Nombre |
Type de traitement thermique | Température d'austénitisation/mise en solution, min ou plage ºF [ºC] |
Média de refroidissement | Température de recuit ou de revenu sous-critique, min ou plage ºF [ºC] |
ASTM Grain S |
| Aciers alliés ferritiques | ||||||
| T22 | K21590 | recuit complet ou isotherme | … | … | … | … |
| normaliser et tempérer | … | 1250 [675] | … | |||
Remarque : 1.Le traitement thermique doit être effectué séparément et en plus du chauffage pour le formage à chaud.
2.Taille de grain ASTM n° indiquée, ou plus grossière, sauf indication contraire.
Composition chimique des tubes de chaudière sans soudure ASTM A213 T22
| Grade | Composition chimique (%) | ||||||
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | |
| A213 T22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | Inférieur ou égal à 0.025 | Inférieur ou égal à 0.025 | Inférieur ou égal à 0,50 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Propriétés mécaniques des tubes de chaudière sans soudure ASTM A213 T22
| Grade | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Élongation(%) | Dureté (HB) |
| A213 T22 | Supérieur ou égal à 415 | Supérieur ou égal à 205 | 30 | Inférieur ou égal à 163 |
Les exigences en matière de propriétés mécaniques ne s'appliquent pas aux tubes de moins de 1 ⁄ 8 po. [3,2 mm] de diamètre intérieur ou inférieur à 0.015 pouces [0,4 mm] d'épaisseur.
Les tolérances dimensionnelles des tubes de chaudière sans soudure ASTM A213
Tolérances d'épaisseur de paroi
| Épaisseur de paroi, % | ||||||||
| Dehors Diamètre po [mm] |
0.095 [2.4] et moins | Plus de {{0}},095 à 0,150 [2,4 à 3,8], y compris |
Plus de {{0}},150 à 0,0180 [3,8 à 4,6], y compris |
Plus de 0,180 [4.6] | ||||
| Sur | Sous | Sur | Sous | Sur | Sous | Sur | Sous | |
| Tubes sans soudure et finis à chaud | ||||||||
| 4 [100] et sous |
40 | 0 | 35 | 0 | 33 | 0 | 28 | 0 |
| Plus de 4 [100] | .... | .... | 35 | 0 | 33 | 0 | 28 | 0 |
| Tubes sans soudure et finis à froid | ||||||||
| Sur | Sous | |||||||
| 1 1 ⁄ 2 [38,1] et moins | 20 | 0 | ||||||
| Plus de 1 1 ⁄ 2 [38,1] | 22 | 0 | ||||||
Tolérances du diamètre extérieur
| Diamètre extérieur spécifié, po. [mm] | Variations autorisées, po [mm] | |
| Sur | Sous | |
| Tubes sans soudure finis à chaud | ||
| 4 [100] ou moins | 1 ⁄ 64 [0.4] | 1 ⁄ 32 [0.8] |
| Plus de 4 à 7 1 ⁄ 2 [100 à 200], dont | 1 ⁄ 64 [0.4] | 3 ⁄ 64 [1.2] |
| Plus de 7 1 ⁄ 2 à 9 [200 à 225], dont | 1 ⁄ 64 [0.4] | 1 ⁄ 16 [1.6] |
| Tubes sans soudure finis à froid | ||
| Moins de 1 an [25] | 0.004 [0.1] | 0.004 [0.11] |
| 1 à 1 1 ⁄ 2 [25 à 40], dont | 0.006 [0.15] | 0.006 [0.15] |
| Plus de 1 1 ⁄ 2 à 2 [40 à 50], hors | 0.008 [0.2] | 0.008 [0.2] |
| 2 à 2 1 ⁄ 2 [50 à 65], excl | 0.010 [0.25] | 0.010 [0.25] |
| 2 1 ⁄ 2 à 3 [65 à 75], excl | 0.012 [0.3] | 0.012 [0.3] |
| 3 à 4 [75 à 100], y compris | 0.015 [0.38] | 0.015 [0.38] |
| Plus de 4 à 7 1 ⁄ 2 [100 à 200], dont | 0.015 [0.38] | 0.025 [0.64] |
| Plus de 7 1 ⁄ 2 à 9 [200 à 225], dont | 0.015 [0.38] | 0.045 [1.14] |
Tolérances de longueur
| Méthode de Fabrication |
Spécifié à l'extérieur Diamètre, po[mm] |
Longueur de coupe, po [mm] | |
| Sur | Sous | ||
| Sans couture, fini à chaud | Toutes tailles | 3 ⁄ 16 [5] | 0 [0] |
| Sans couture, fini à froid | Moins de 2 ans [50,8] | 1 ⁄ 8 [3] | 0 [0] |
| 2 [50,8] ou plus | 3 ⁄ 16 [5] | 0 [0] | |
| 2 [50,8] ou plus | 3 ⁄ 16 [5] | 0 [0] | |
Test électrique hydrostatique ou non destructif
Chaque tube sera soumis au test électrique non destructif ou au test hydrostatique.
Essais
(1)Test de traction--Un essai de tension doit être effectué sur un échantillon provenant d'un tube pour des lots ne dépassant pas 50 tubes. Les essais de traction doivent être effectués sur des éprouvettes provenant de deux tubes pour des lots de plus de 50 tubes.
(2) Exigences de dureté -- Les tests de dureté Brinell, Vickers ou Rockwell doivent être effectués sur des échantillons provenant de deux tubes de chaque lot.
(3)Test d'aplatissement--Un test d'aplatissement doit être effectué sur des échantillons de chaque extrémité d'un tube fini.
(4)Test d'évasement--Un test d'évasement doit être effectué sur des échantillons de chaque extrémité d'un tube fini.
État des surfaces
Les tubes en acier finis à froid en alliage ferritique sont exempts de tartre et conviennent à l'inspection.
Les tubes en acier finis à chaud en alliage ferritique sont exempts de calamine et conviennent à l'inspection.
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