1.Quelles sont les raisons théoriquement réalisables ?
Avantage en termes de coût : les bobines galvanisées sont généralement moins chères que l'acier inoxydable et les plastiques techniques, ce qui peut être intéressant pour les produits pour lesquels un contrôle extrême des coûts est une priorité.
Protection de base contre la rouille : par rapport aux tôles laminées à froid-ordinaires, la couche galvanisée offre une certaine protection contre la rouille, en cas d'humidité occasionnelle et d'environnements humides.
2.Quels sont les défis rencontrés dans la pratique ?
Environnement extrêmement corrosif :
Les nettoyeurs haute-pression fonctionnent dans des environnements contenant continuellement de la vapeur d'eau-de haute intensité, un brouillard d'eau à haute-pression et potentiellement des agents de nettoyage (acides et alcalis).
La couche galvanisée (en particulier au niveau des coupes, des soudures et des coudes) est très sensible à la rouille blanche et noire dans cet environnement, conduisant éventuellement à une perforation. Sa résistance à la corrosion est loin d'être suffisante pour résister à des conditions aussi difficiles à long terme-.
Problèmes d’apparence et de processus :
Apparence courante : l'aspect gris argenté-des tôles d'acier galvanisées a une sensation quelque peu industrielle, ce qui rend difficile la création d'un aspect haut de gamme-sophistiqué qui attire les consommateurs. Des traitements secondaires tels que la peinture sont généralement nécessaires, ce qui augmente les coûts et les processus.
Difficultés de soudage : Lors du soudage, la couche de zinc s'évapore, produisant des vapeurs d'oxyde de zinc toxiques qui présentent un risque important pour la santé des travailleurs. De plus, la qualité des soudures est difficile à garantir, et la zone de soudure devient le premier point faible à se corroder.
Prévention de la corrosion au niveau des coupes et des plis : Aux points de coupe, de poinçonnage et de pliage, la couche de zinc est endommagée, exposant l'acier interne. Ces zones deviennent le point de départ de la corrosion dans les environnements humides, conduisant à une rouille rapide.
3.Les plastiques techniques peuvent-ils être utilisés pour le boîtier d'un nettoyeur haute-pression ?
Avantages :
Absolument résistant à la rouille- : totalement insensible à la corrosion par l'eau et l'humidité.
Léger : léger, facile à déplacer et à transporter.
Liberté de conception : des apparences complexes et épurées peuvent être fabriquées par moulage par injection, avec une large gamme de couleurs.
Excellente isolation : Extrêmement sûr comme boîtier d’appareil électrique.
Rentable- : très rentable-compétitif pour la production de masse.
4.L'acier inoxydable est-il utilisé pour le boîtier des nettoyeurs haute-pression ?
Avantages :
Excellente résistance à la corrosion : résistant à l’eau, à l’humidité et à la plupart des agents de nettoyage chimiques, ce qui entraîne une durée de vie extrêmement longue.
Haute résistance structurelle : Extrêmement robuste et durable, capable de résister aux environnements industriels difficiles.
Aspect professionnel : possède une esthétique industrielle et une sensation de haute-qualité.
Inconvénients : Coût le plus élevé, poids le plus lourd.
5.Quels sont les avantages et les inconvénients de l'utilisation d'un alliage d'aluminium pour le boîtier d'un nettoyeur haute-pression ?
Avantages : Léger, haute résistance et résistance à la corrosion supérieure à celle de l’acier galvanisé (surtout après anodisation).
Inconvénients : Coût plus élevé que le plastique et l’acier galvanisé, et traitement relativement complexe.