1.Quel impact ont la qualité et la structure de l’emballage ?
Résistance de l’emballage : C’est le facteur le plus important. La quantité, la résistance et la répartition des sangles en acier/bandes de fer déterminent directement la quantité de pression verticale à laquelle elles peuvent résister.
Qualité de protection des coins/bords : la protection des coins ou des bords empêche efficacement le contact direct entre les rouleaux et répartit la pression.
Papier/film antirouille - : l'emballage intérieur peut empêcher la rouille, mais sa résistance à la pression externe est limitée.
2.Quels sont les effets de l'état inhérent des-bobines laminées à froid ?
Poids et taille des bobines : les bobines plus lourdes et de plus grand diamètre exercent une plus grande pression sur les bobines inférieures.
"Dureté" de la bobine : la dureté fait ici référence au degré de dureté de la bobine d'acier et à la tension de l'enroulement. Les aciers plus doux (comme certains aciers d'emboutissage profond{{1}) sont plus sujets à une déformation permanente (« aplatissement »).
Type de mandrin : s'agit-il d'un noyau en acier massif (haute résistance) ou d'un noyau en papier/plastique (résistance extrêmement faible, principalement pour les petites bobines ou à des fins spéciales) ?
3.Quels sont les effets de l'équipement et des conditions d'entreposage ?
Capacité de charge au sol : La capacité de charge nominale du sol de l'entrepôt (généralement mesurée en tonnes par mètre carré) est une limite supérieure rigide. Un empilement excessif peut entraîner des fissures ou même un effondrement du sol.
Méthodes d'empilement :
Empilage vertical : Bonne stabilité, peut généralement être empilé plus haut, mais nécessite des selles spécialisées.
Empilage horizontal : Directement posé à plat sur le sol ou sur du fardage, légèrement moins stable, limité en nombre de couches, et doit veiller à ce que chaque couche soit alignée, sinon il est très facile de rouler et de glisser.
État du fardage/de la selle : L'utilisation d'un fardage plat et robuste peut répartir uniformément la pression, ce qui est crucial pour un empilage en toute sécurité.
4.Quelles sont les-consignes standards du secteur ?
Hauteur d'empilage de sécurité générale : Dans des conditions d'emballage intact, de sol solide et de manipulation appropriée, la hauteur d'empilage la plus courante est de 3 couches. Cela établit un équilibre entre la sécurité et l’utilisation de l’espace.
Hauteur d'empilage prudente : pour les bobines d'acier-de grande valeur avec des exigences de surface élevées ou des matériaux plus souples (tels que les panneaux extérieurs automobiles), ou pour les bobines avec un emballage général, une hauteur d'empilage de seulement 2 couches est recommandée.
Hauteur d'empilage maximale : dans des conditions d'emballage exceptionnellement robustes (tels que les emballages d'exportation très résistants), l'utilisation de selles spécialisées, une capacité de charge au sol suffisante et une gestion très stricte, l'empilage peut atteindre jusqu'à quatre couches. L’empilement au-delà de 4 couches est extrêmement rare et comporte un risque très élevé.
Hauteur d'empilement horizontal : en règle générale, pas plus de 2 couches sont autorisées et la couche inférieure doit avoir des mesures anti-renversement. Les couches doivent être séparées et alignées à l'aide de blocs de bois plats.
5.Quelles sont les principales recommandations ?
Suivez les exigences du fournisseur : la base la plus fiable consiste à vérifier l'étiquette de l'usine et les documents techniques qui l'accompagnent des bobines d'acier. Les fabricants fournissent généralement des recommandations claires sur les « couches d'empilage maximales autorisées », qui sont calculées en fonction de la conception de leur emballage et doivent être suivies.
Évaluez vos propres conditions : comprenez clairement la charge au sol de votre entrepôt et utilisez des blocs et des selles en bois qualifiés.
Magasin par catégorie : les bobines d'acier de spécifications et d'emballages différents et destinées à différents clients doivent être gérées dans des zones séparées, la hauteur d'empilage étant déterminée par le nombre minimum de couches autorisé pour chaque zone.
Le principe « la sécurité d'abord » : n'augmentez jamais aveuglément la hauteur d'empilage pour économiser de l'espace de stockage. Les pertes résultant d’un effondrement dépasseront de loin les coûts de location économisés. La sécurité du personnel est également une ligne rouge à ne pas franchir.