1.Quelle est la gamme typique d’épaisseurs (exprimée en masse) ?
Passivation standard contre la corrosion :
Plage : Environ 5 - 30 mg/m² (sur la base du chrome total)
Conversion : Cela équivaut à un revêtement très fin, de l’ordre de quelques nanomètres à des dizaines de nanomètres environ. Les films de cette gamme offrent une bonne protection contre la rouille entre-processus avec un impact minimal sur les revêtements ultérieurs.
Passivation à haute corrosion (par exemple, pour les tôles galvanisées, en particulier lorsqu'aucun huilage n'est requis) :
Plage : Environ 30 - 100 mg/m² (sur la base du chrome total), voire plus.
Applications : Nécessite des durées d'essai au brouillard salin élevées (par exemple, plus de 72 heures).
Passivation résistante aux empreintes digitales :
Cela implique l'ajout d'un revêtement organique (agent anti-empreinte digitale) au film de passivation. Son épaisseur de film comprend généralement deux parties :
Film de conversion chromate sous-jacent : environ 10 - 30 mg/m²
Film organique de couche supérieure : environ 0.5 - 2 g/m²
L'épaisseur totale du film augmente considérablement, mais est principalement composée de composants organiques.
2.Quelle est la différence entre le « chrome disponible » et le « chrome total » ?
La résistance à la corrosion d'un film de passivation dépend principalement de la teneur en chrome hexavalent (Cr6+) dans la couche de film, qui possède d'excellentes capacités « d'auto-cicatrisation ».
La teneur la plus couramment mesurée lors des tests est la teneur totale en chrome (y compris le chrome trivalent Cr3+ et le chrome hexavalent Cr6+). Le chrome trivalent constitue la structure, tandis que le chrome hexavalent assure la protection contre la corrosion. Le rapport de ces deux composants est crucial pour la performance.
3.Quelles sont les méthodes de mesure ?
Spectrométrie de fluorescence X- : méthode en ligne ou en laboratoire la plus couramment utilisée, non-destructive et rapide. Il mesure directement la teneur en chrome par unité de surface (mg/m²).
Titrage chimique : méthode de laboratoire traditionnelle, plus lourde, mais qui donne des résultats précis.
Jauge d'épaisseur d'électrolyte : peut être utilisée pour mesurer des films non-conducteurs sur des substrats conducteurs, mais est plus couramment utilisée pour mesurer des films de phosphatation ou des revêtements plus épais.
4.Quels paramètres de processus affectent l’épaisseur du film ?
Concentration de la solution de passivation : une concentration plus élevée entraîne une formation de film plus rapide et plus épaisse.
Température de traitement : une température accrue accélère la réaction et augmente l’épaisseur du film.
Temps de traitement (vitesse de décapage) : Un temps de séjour plus long dans le réservoir de passivation entraîne un film plus épais.
Méthode de passivation : le revêtement au rouleau donne généralement une épaisseur de film plus uniforme et contrôlable que le revêtement par pulvérisation.
Conditions de séchage : Un séchage insuffisant conduit à une couche de film incomplète ; un séchage excessif-peut entraîner un échec de la réduction du chrome hexavalent.
5.Quelles sont les différences entre une passivation écologique sans chrome- ?
Avec des exigences de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement, la passivation sans chrome-(à l'aide de sels de zirconium, de sels de titane, de silanes, de résines organiques, etc.) est de plus en plus utilisée.
Le concept d'« épaisseur » pour les films de passivation sans chrome-diffère de celui des chromates. Elle est généralement exprimée en quantité de revêtement par unité de surface (g/m² ou mg/m²). Bien que sa gamme numérique puisse être similaire à celle des chromates, son mécanisme de protection contre la corrosion est complètement différent (principalement un effet de barrière physique, sans capacité d'auto--auto-guérison).