Principes de base et déroulement du processus de galvanisation à chaud
Galvanisation à chaudla production, selon le processus, est généralement divisée en processus de « galvanisation à chaud en continu » et en processus de « galvanisation à chaud par lots » ; les tôles galvanisées professionnelles, les tuyaux galvanisés, les bandes d'acier et d'autres industries utilisent généralement la « galvanisation à chaud continue » Processus : L'industrie de la galvanisation à chaud pour les tours en fer, les raccords, les structures en acier et autres pièces diverses adopte généralement la « galvanisation à chaud par lots " processus. La production de galvanisation à chaud dans laquelle l'auteur est engagé est toute cette dernière.
La production de galvanisation à chaud, selon la configuration du processus, est généralement divisée en configurations de production de style européen, de style japonais et autres. Les entreprises de « zinc forgé à chaud par lots » utilisent les deux schémas de processus de la chaîne de production.
(1) Principes de base degalvanisation à chaud
La galvanisation à chaud, également appelée galvanisation à chaud, est différente de l'électrogalvanisation ! Processus de galvanisation à chaud, parmi diverses méthodes de revêtement pour protéger les substrats en acier, la galvanisation à chaud est une très excellente méthode. Dans le zinc liquide, une fois que la pièce en acier a subi un traitement physique et chimique, la pièce en acier est immergée à une température de 440 degrés à 465 degrés (c'est-à-dire la température de la zone de corrosion linéaire et de la zone de corrosion parasite élevée, la température appropriée pour la galvanisation à chaud de différentes pièces en acier (la gamme est différente), ou le processus de traitement au zinc fondu à des températures plus élevées. La matrice en acier réagit avec le zinc liquide pour former une couche d'or Zn-Fe et une couche de zinc pur recouvrant toute la surface de la pièce en acier. La surface galvanisée a un certain degré de ténacité, peut résister à de grands frottements et impacts et a une bonne adhérence avec la matrice.
Cette méthode de placage présente non seulement les caractéristiques de résistance à la corrosion du zinc électrolytique, mais possède également une couche d'alliage Zn-Fe. Il présente également une forte résistance à la corrosion qui ne peut être égalée par le zinc électrolytique. Par conséquent, cette méthode de placage est particulièrement adaptée aux environnements fortement corrosifs tels que divers acides forts et brouillards alcalins.
La galvanisation à chaud est différente de l’électrogalvanisation. Le placage électrozingué est un revêtement de zinc formé sur la cathode pendant le processus d'électrolyse. En fait, la galvanoplastie du zinc est un processus de dépôt qui précipite progressivement les atomes de zinc. Autrement dit, lorsque la galvanoplastie commence, de minuscules noyaux cristallins sont générés à la surface de la base en fer. Ces noyaux monocristallins augmentent à mesure que le temps de galvanoplastie augmente et se rejoignent finalement pour former une couche galvanisée. En revanche, la galvanisation à chaud n’est pas un processus de dépôt, mais un processus de dissolution du zinc en fer. Il s'agit d'une couche galvanisée formée par la dissolution du fer dans un liquide de zinc fondu. Ce processus est en fait un processus de « suspension de film de soudage au zinc ».
La couche de galvanisation à chaud est formée de zinc à l’état liquide à haute température en trois étapes.
Trois étapes de galvanisation à chaud :
La formation de la couche de galvanisation à chaud est réalisée à travers les étapes suivantes :
(1) La surface est dissoute par le liquide de zinc ; la surface à base de fer est dissoute par le liquide de zinc pour former une phase d'alliage Zn-Fe.
(2) Les ions zinc dans la couche d'alliage diffusent davantage vers la matrice pour former une couche de Zn-Fe mutuellement dissoute ; le fer forme un alliage Zn-Fe pendant le processus de dissolution par le liquide de zinc et continue de diffuser.
(3) Une couche de zinc est enroulée sur la surface de la couche d'alliage Zn-Fe, et la couche de zinc refroidit et cristallise pour former un revêtement de zinc.
Par conséquent, la couche protectrice galvanisée obtenue en immergeant directement les matériaux en acier décontaminés et dérouillés dans le liquide de zinc fondu est très résistante. Dans le même temps, ses capacités de diffusion et de couverture sont bien meilleures que celles du zinc électrolytique.
La soi-disant « capacité de diffusion » et « capacité couvrante » font référence à l'uniformité et à l'intégrité de la couche galvanisée sur la surface de la pièce plaquée. La « capacité de diffusion » est également appelée « capacité de projection », qui fait référence à la capacité de répartir uniformément l'épaisseur de la couche galvanisée ; La « capacité de couverture » est également appelée « capacité de profondeur », « capacité de couverture buccale » ou « capacité d'atterrissage ». En termes de ces deux capacités, la galvanisation à chaud est beaucoup plus résistante que l’électrogalvanisation. Par exemple, les évidements profonds sur la surface de la pièce, ou la paroi intérieure du trou de la pièce tubulaire, sont souvent très peu profonds, voire impossibles à recouvrir par électro-galvanisation. La galvanisation à chaud, quelle que soit la forme complexe de la pièce, peut obtenir une bonne couche galvanisée cohérente à l'intérieur et à l'extérieur.
Caractéristiques de performance de la galvanisation à chaud
Il possède une couche épaisse et dense de zinc pur recouvrant la surface de l'acier, ce qui peut éviter le contact de la matrice en acier avec toute solution corrosive et protéger la matrice en acier de la corrosion. Dans l'atmosphère générale, une couche d'oxyde de zinc très fine et dense se forme à la surface de la couche de zinc. Il est difficile à dissoudre dans l'eau, il joue donc un certain rôle protecteur sur la matrice en acier. Si l'oxyde de zinc forme des sels de zinc insolubles avec d'autres composants dans l'atmosphère, l'effet anticorrosion sera plus idéal.
Après galvanisation à chaud, l'acier possède une couche d'alliage Zn-Fe qui est densément liée et présente une résistance à la corrosion unique dans l'atmosphère de brouillard salin marin et dans l'atmosphère industrielle. En raison de leur forte liaison, le Zn-Fe est mutuellement soluble et présente une forte résistance à l'usure. Le zinc ayant une bonne ductilité, sa couche d’alliage adhère fermement à la matrice en acier. Par conséquent, les pièces galvanisées à chaud peuvent être poinçonnées à froid, laminées, étirées, pliées, etc. sans endommager la couche galvanisée.
La galvanisation à chaud des pièces en acier équivaut à un traitement de recuit, qui peut améliorer efficacement les propriétés mécaniques de la matrice en acier, éliminer les contraintes lors du formage et du soudage des pièces en acier et favoriser le tournage des pièces en acier.
La superficie deacier galvanisé à chaudles pièces sont lumineuses et belles. La couche de zinc pur est la couche de zinc la plus plastique en galvanisation à chaud. Ses propriétés sont fondamentalement proches du zinc pur et sa ductilité le rend flexible.