Activité principale de GNEE STEEL Co., Ltd. : ligne de production de zingage, ligne de production d'aluminium-magnésium galvanisé, ligne de production de revêtement coloré, ligne de production de décapage, unité de régénération d'acide usé, ligne de production de dégraissage/ligne de production de rembobinage, unité de refendage, recuit unité, étirement Unités de pliage et de redressage, unités de coupe transversale, lignes de production d'électro-étamage, ingénierie des systèmes de contrôle électronique et mesure en ligne de l'épaisseur de la couche de zinc. E-mail :gi@gneesteel.com Web :https://www.galvanizedsteels.com/
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La galvanisation à chaud, également appelée galvanisation à chaud et galvanisation à chaud : est un procédé anticorrosion des métaux efficace, principalement utilisé sur les pièces de structure en acier dans diverses industries. Il s'agit d'éliminer la rouille de l'acier au carbone, de la fonte et d'autres composants métalliques, puis de les immerger dans un liquide de zinc fondu à 435-445 degré, de sorte que la couche d'alliage zinc-fer et la couche de zinc pur soient fixées à la surface du pièce à usiner, atteignant ainsi l'objectif d'anti-corrosion.
La galvanisation à chaud est aujourd’hui la méthode de traitement anticorrosion des surfaces en acier la plus largement utilisée et la plus rentable dans le monde. Les produits de galvanisation à chaud jouent un rôle inestimable dans la réduction de la corrosion, la prolongation de la durée de vie de l'acier et la protection de l'environnement.
Prenons comme exemple les tiges des installations de transport pour en savoir plus sur le processus de galvanisation à chaud.
Processus de galvanisation à chaud
Le processus de galvanisation à chaud n’est pas compliqué et peut être divisé en trois parties : prétraitement, galvanisation à chaud et post-traitement. Le flux de processus est le suivant : dégraissage (si nécessaire) → décapage → réduction de poids → lavage à l'eau → aide au placage → séchage → immersion thermique dans le zinc → refroidissement par eau → passivation → repos et emballage → stockage.
Prétraitement
L'objectif principal du prétraitement est d'éliminer l'huile, la poussière et la rouille à la surface de la pièce. Habituellement, la pièce est tachée par un peu de graisse, auquel cas un traitement de dégraissage est nécessaire.
Le décapage à l’acide chlorhydrique est un procédé d’élimination de la rouille largement utilisé. Plus la fraction massique d’acide chlorhydrique est faible, plus le temps de décapage est long. De plus, la température de décapage a un impact plus important sur le temps de décapage.
Le but du lavage à l'eau est d'éliminer les sels de fer à la surface de la pièce, de mieux améliorer l'effet de placage et de réduire la production excessive de poussière de zinc et de scories de zinc.
En tant qu'élément important du prétraitement, le placage assisté peut non seulement compenser les défauts des processus précédents, mais également activer la surface de la pièce et former un film protecteur sur la surface du composant pour éviter l'oxydation secondaire et améliorer la qualité de galvanisation. La qualité du zinc affecte directement le revêtement et la qualité, et a un impact important sur le coût de consommation du zinc.
Le processus de séchage peut éliminer l'excès d'humidité de la surface de la pièce pour éviter l'explosion du zinc et le placage manquant.
L'atelier GNEE STEEL adopte un contrôle numérique automatisé pour contrôler avec précision le temps et la quantité de décapage, de lavage à l'eau et d'aide au placage ; il adopte une salle de traitement à pression micro-négative entièrement fermée équipée d'une tour de pulvérisation de brouillard acide, d'une machine intégrée de placage d'aide et d'élimination du fer et d'une machine de traitement par circulation d'eau de rinçage intégrée. L'équipement garantit non seulement une production sûre, mais assure également la protection de l'environnement, une faible consommation d'énergie et une efficacité de production élevée.
Galvanisation à chaud
La pièce séchée est inspectée puis immergée dans le liquide de zinc pour la galvanisation ; pendant le processus de galvanisation, des facteurs tels que la température du liquide de zinc, la vitesse et l'angle de la pièce abaissée et levée, sont intelligemment contrôlés par des programmes informatiques, complétés par un contrôle manuel, ce qui est très efficace pour contrôler les coûts de production.
Refroidissement : Après avoir soulevé le composant du pot de zinc, un refroidissement par air ou par eau est utilisé pour transformer rapidement le zinc liquide à la surface du composant en zinc cristallin solide avant que le revêtement sur la surface de la pièce ne devienne gris.
Passivation : Lorsque les pièces doivent être stockées et transportées pendant une longue période, elles doivent être passivées pour éviter la rouille blanche.
La ligne de placage suspendu d'atelier GNEE STEEL est équipée d'un pot de zinc de 13,5-mètres de long, 2,2-mètres de large et 3,2-mètres de profondeur avec une capacité en zinc. de 650 tonnes, qui peut répondre aux exigences de galvanisation pour les composants généraux et les gros composants tels que les tiges d'installations de transport, les supports solaires photovoltaïques et les pylônes électriques. Exigences, il peut atteindre une production annuelle de 300,000 tonnes depièces galvanisées à chaud.
Adoptant une disposition de ligne de production de bout en bout, la fumée et la poussière de zinc sont efficacement collectées par aspiration latérale et par aspiration supérieure, et sont traitées par un dépoussiéreur à sac à impulsions avant d'être évacuées conformément aux normes, permettant ainsi une véritable protection de l'environnement écologique.
Post-traitement
Le post-traitement est la dernière étape duprocédé de galvanisation à chaud. Les travailleurs doivent soigneusement vérifier s'il y a un placage manquant, des tumeurs de zinc, des épines de zinc, des différences de couleur, etc. sur la surface des pièces plaquées, les reposer, puis tester l'épaisseur de la couche de zinc et presser les pièces plaquées qualifiées selon la demande d'emballage pour le stockage.