1.Comment la poussière déclenche-t-elle ce processus ?
Fournir des points de tension superficielle faibles : l'énergie de surface de la poussière elle-même (en particulier la poussière organique et les particules huileuses) ou des contaminants adsorbés par la poussière est généralement bien inférieure à celle du revêtement liquide.
Perturbation de la continuité du revêtement : lorsque le revêtement coule et recouvre les particules de poussière, le revêtement ne peut pas mouiller la poussière à ce stade et rétrécira rapidement, tentant de "s'échapper" de ce point de faible énergie de surface.
Formation de défauts permanents : étant donné que le revêtement est fluide avant la cuisson et le durcissement, le revêtement environnant tentera de se remplir, mais cela ne peut pas être fait avec succès en raison de la faible tension superficielle à ce stade, laissant finalement un trou non fermé une fois le revêtement durci.
2.Quelles sont les sources de poussières/particules polluantes ?
Poussière d'air, poudre d'usure d'équipement, particules de revêtement en poudre
De minuscules particules peuvent être visibles au centre des pores ; leur répartition est aléatoire.
3.Quelles sont les sources de contaminants d’huile/graisse ?
Huile lubrifiante pour laminoir, huile hydraulique, empreintes digitales et gouttelettes d'huile dans l'air comprimé
Les cavités de retrait sont généralement plus grandes et plus rondes ; ils peuvent être accompagnés de fisheyes.
4.Quels sont les impacts et les conséquences ?
Qualité de l'apparence : affecte gravement l'esthétique du produit et constitue un défaut inacceptable sur les panneaux extérieurs de bâtiment ou les panneaux d'appareils de haute qualité.
Performance de protection : les trous d'épingle perturbent complètement la continuité du revêtement, exposant le substrat directement à l'environnement et devenant le point de départ de la corrosion, réduisant considérablement la résistance à la corrosion et aux intempéries du revêtement.
Traitement ultérieur : Au cours des processus de pliage et d'emboutissage ultérieurs, les trous d'épingle deviennent facilement des points de concentration de contraintes, provoquant potentiellement le décollement du revêtement du bord du trou d'épingle.
5.Quelles sont les solutions et mesures préventives ?
Nettoyage de l'entrée du substrat :
Utilisez une section de nettoyage dégraissante très efficace pour éliminer soigneusement l'huile de roulement, l'huile antirouille-et la poussière de la surface du substrat galvanisé par lavage alcalin, brossage, rinçage et séchage.
Entretenez régulièrement les brosses et les buses de nettoyage pour garantir un nettoyage efficace.
Contrôle de l’environnement du revêtement (priorité critique) :
Normes des salles blanches : la salle de revêtement et les zones d'entrée du four de polymérisation doivent être maintenues scellées et maintenir une pression positive pour empêcher l'entrée d'air extérieur poussiéreux.
Filtration de l'air : le système d'alimentation en air doit être équipé d'un système de filtration en trois -(pré-filtre + moyenne-efficacité + filtre à haute-efficacité), et les sacs/cartouches filtrantes doivent être remplacés régulièrement.
Contrôle de la température et de l'humidité : maintient des températures stables et réduit l'adsorption électrostatique de la poussière.
Gestion des équipements et des processus :
Nettoyage de la machine de revêtement : nettoyez régulièrement et soigneusement les rouleaux de revêtement, les rouleaux d'alimentation et les bacs à peinture pour empêcher les débris de peinture sèche de pénétrer.
Chaîne et conduits : assurez-vous d'une lubrification adéquate de la chaîne du convoyeur (à l'aide d'un lubrifiant sans silicone-) pour éviter les gouttes ; nettoyer régulièrement la poussière accumulée dans le four de durcissement et les conduits.
Filtration de la peinture : La peinture doit être soigneusement filtrée avant d'être chargée sur la machine (par exemple, à l'aide d'un tamis filtrant de 100 mesh ou plus).