1.Pourquoi l’humidité affecte-t-elle l’adhérence ?
Oxydation et corrosion des surfaces
Pendant le processus de galvanisation, la surface de la bande d'acier immédiatement après la sortie du bain de zinc est pure et activée.
Dans un environnement très -humide, les molécules d'eau (H₂O) présentes dans l'air sont rapidement adsorbées sur la surface de la bande d'acier, réagissant avec le zinc pour former une couche lâche et poreuse de carbonate de zinc basique (communément appelé « rouille blanche »), généralement de formule chimique Zn₅(CO₃)₂(OH)₆.
Cette rouille blanche, contrairement à un film d’alumine dense, ne protège pas le métal interne. Son adhérence au substrat en acier est faible et elle empêche la formation ultérieure d'une forte couche d'alliage Fe-Zn (le noyau de la couche galvanisée) entre le zinc fondu et le substrat en acier.
Affectant la formation de la couche d'alliage Fe-Zn
La liaison entre la couche galvanisée et le substrat en acier repose sur une diffusion mutuelle à haute température pour former une série de couches d'alliage Fe-Zn (phases Γ, δ, ζ).
Si la surface du substrat en acier contient des traces de film d'eau ou de produits de corrosion dus à une humidité élevée avant d'entrer dans le bain de zinc, ce processus de liaison métallurgique sera gravement perturbé. Il en résulte une couche d'alliage discontinue et inégale, réduisant directement l'adhérence.
Accumulation d'hydrogène (sous conditions spécifiques)
Dans le four de recuit, l'huile de laminage et l'humidité présente à la surface de la bande s'évaporent et se décomposent. Si l’humidité ambiante est élevée, la surface de la bande peut absorber encore plus d’humidité.
2. Quel impact cela a-t-il sur le processus de production ?
Section du four de recuit : Une humidité de surface excessive dans la bande avant qu'elle n'entre dans le four de recuit affectera l'effet de réduction et peut introduire un excès d'hydrogène gazeux.
Section de lame d'air et section de tour de refroidissement : Il s'agit de la zone critique pour la solidification et le refroidissement de la couche de zinc. L’humidité extrêmement élevée ici :
provoquer une oxydation de la surface de la couche de zinc avant solidification complète, formant de la rouille blanche.
un refroidissement rapide mais inégal peut provoquer des modifications des contraintes internes à l'intérieur de la couche de zinc, affectant ainsi l'adhérence.
Processus de passivation : si le revêtement passivé n'est pas suffisamment séché dans un environnement très-humide, l'humidité résiduelle sera emprisonnée sous le film, ce qui pourrait entraîner une corrosion du sous-film et endommager la couche de zinc au fil du temps.
3.Quels sont les impacts pendant le stockage et le transport ?
Les bobines galvanisées finies se condenseront lorsqu'elles seront stockées dans un environnement humide, en particulier lorsque les espaces entre les bobines créent un effet capillaire.
Cette condensation corrodera continuellement la couche de zinc, formant de la rouille blanche. Une rouille blanche importante peut rendre la couche de zinc lâche et facilement grattée, réduisant ainsi considérablement l'adhérence. Il s’agit du défaut courant de la « rouille blanche ».
4.Comment gérer et contrôler cela ?
Contrôle environnemental de l'atelier de production : Les lignes de production de galvanisation modernes contrôlent strictement la température et l'humidité au sein de l'usine, en particulier dans les zones critiques telles que les lames d'air et les tours de refroidissement.
Contrôle du point de rosée du gaz de protection : Le point de rosée du gaz de protection dans le four de recuit est un paramètre extrêmement important. Plus le point de rosée est bas, plus le gaz est sec. En contrôlant le point de rosée, les propriétés réductrices de l'atmosphère du four peuvent être assurées et l'humidité et l'hydrogène peuvent être efficacement éliminés.
S'assurer que le film de passivation est sec : après la passivation, un processus de séchage minutieux et uniforme est essentiel pour garantir que le film de passivation est complètement durci et exempt d'humidité.
5.Comment standardiser la gestion du stockage ?
Les bobines galvanisées doivent être stockées dans un entrepôt intérieur, bien-aéré et sec.
Évitez le contact direct avec un sol humide ; utilisez des supports en bois pour les surélever.
Pendant les saisons humides ou dans les zones côtières, des déshumidificateurs ou des dessicants peuvent être nécessaires.
Lorsqu’ils sont stockés temporairement à l’extérieur, ils doivent être étroitement recouverts de bâches imperméables pour empêcher l’intrusion de la pluie et de l’humidité.