1. Que signifie « satisfaire à la norme » ?
Normes nationales (GB/T) : des normes telles que GB/T 15391-2010 « Bande d'acier laminée à froid d'une largeur inférieure à 600 mm » spécifient des tolérances claires pour la largeur, la cambrure et les bavures.
Normes-à l'échelle du secteur : de nombreux secteurs en aval (tels que l'automobile et l'électroménager) disposent de leurs propres normes de contrôle interne plus strictes.
Exigences du contrat client : Il s’agit de la norme la plus cruciale, généralement plus stricte que les normes nationales. Par exemple, un client peut exiger une tolérance de largeur de ±0,1 mm, alors que les normes nationales peuvent autoriser ±0,5 mm.
Une usine de refendage professionnelle vise à atteindre, voire dépasser, les normes de précision exigées par ses clients.
2.Comment la précision de l'équipement affecte-t-elle la précision des dimensions de refendage ?
Rigidité de la machine à refendre (machine à refendre) : Le cadre doit être solide et ne pas se déformer sous l'effet d'un cisaillement à grande vitesse-et d'une tension élevée.
Précision de l'arbre du couteau : L'arbre de la lame du coupe-disque doit avoir une précision de faux-rond radial et axial extrêmement élevée (généralement requise pour être inférieure à 0,01 mm). Un faux-rond excessif entraîne directement des fluctuations de largeur et une augmentation des bavures.
Dispositif de guidage : Le parallélisme et le centrage des rouleaux pinceurs d'entrée et de sortie et des rouleaux de guidage sont cruciaux pour le contrôle du carrossage.
Système de contrôle de tension : la tension d'enroulement et de déroulement stable et réglable empêche efficacement la déviation et les vibrations de la bande, garantissant un cisaillement en douceur.
3.Comment l'état de l'outil de coupe affecte-t-il la précision des dimensions de refendage ?
La qualité et le tranchant du disque de coupe : le matériau du couteau (par exemple, acier rapide-, carbure cémenté), l'angle du tranchant et le tranchant affectent directement la qualité de coupe et la réduction des bavures. Un couteau émoussé produira un grand nombre de bavures et pourra même déchirer les bords.
Jeu et chevauchement des couteaux : ce sont les paramètres de processus les plus importants.
Jeu : Ajusté avec précision en fonction de l’épaisseur et de la dureté de la tôle galvanisée. Un jeu trop petit entraîne une usure rapide de la fraise et un écaillage facile ; un jeu trop important entraîne des bavures importantes et un effondrement des bords.
Chevauchement : Assure une coupe nette et efficace sans compression excessive.
Précision d'installation des couteaux : Les couteaux doivent être solidement installés avec un espacement précis.
4.Comment la technologie des procédés affecte-t-elle la précision ?
Technique de découpe : Des techniciens de découpe expérimentés sont le gage de la qualité. Ils peuvent ajuster rapidement et précisément l’écart et le chevauchement en fonction des caractéristiques, de la largeur et de l’épaisseur du matériau.
Vitesse de la chaîne de production : La vitesse doit être adaptée à l’épaisseur et à la tension du matériau. Une vitesse excessive peut entraîner une instabilité et affecter la précision.
Caractéristiques du matériau : Les propriétés de la bobine galvanisée elle-même (telles que la dureté du substrat, l'épaisseur de la couche de zinc et la limite d'élasticité) affectent également l'effet de cisaillement. Les matériaux plus souples nécessitent des espaces plus petits.
5.Comment pouvons-nous garantir que la précision dimensionnelle répond aux normes après la refente ?
Sélection d'un fournisseur qualifié : examinez la marque de l'équipement du fabricant, le niveau de précision, l'expérience de l'équipe technique et le système de contrôle qualité.
Clarification des exigences techniques : indiquez clairement les spécifications de précision requises dans le contrat ou l'ordre de traitement, par exemple :
Tolérance de largeur : par exemple ±0,1 mm
Hauteur d'éclatement : par exemple, inférieure ou égale à 0,03 mm (peut être mesurée au toucher du bout du doigt ou au microscope)
Courbe faucille : par exemple, inférieure ou égale à 1 mm / 2 m de longueur
Qualité des bords : pas de bavures, pas de bords effondrés, pas de pelage de la couche de zinc
Inspection de la première pièce : avant de refendre par lots, coupez un échantillon et mesurez-le à l'aide d'un pied à coulisse, d'un micromètre, d'un ruban à mesurer et d'une règle faucille. Ne procédez à la production de masse qu’après avoir confirmé qu’elle répond aux exigences.
Inspection par échantillonnage en cours de processus : effectuez des inspections par échantillonnage régulières pendant la production pour surveiller la stabilité de la précision.