1. Quel est le principe de base ?
La façon dont la « déformation totale » (taux de réduction total) est répartie sur plusieurs passes affecte directement le comportement d'écrouissage, l'état de contrainte interne, l'évolution de la texture (orientation des grains) et l'effet de recuit ultérieur de l'acier pendant le processus de laminage.
2.Quels sont les effets directs sur les propriétés mécaniques ?
Résistance et plasticité (écrouissage) :
Chaque passe de laminage introduit des dislocations, provoquant un écrouissage de l'acier (devenant plus dur et plus cassant).
Distribution multi-passes à taux de réduction élevé : si le taux de réduction total est principalement atteint au cours des premières passes, le matériau atteindra rapidement un état de durcissement élevé, ce qui rendra la déformation difficile lors des passes suivantes, conduisant potentiellement à des fissures sur les bords et entraînant une réserve de plasticité plus faible dans le produit final.
Répartition uniforme des passes : une répartition plus uniforme du rapport de réduction permet un processus d'écrouissage plus fluide, ce qui est bénéfique pour contrôler la forme de la feuille et obtenir un meilleur équilibre entre résistance et plasticité dans le produit final.
Limite de passage unique : limité par la capacité du broyeur (force de roulement, couple) et la résistance à la déformation du matériau, il est impossible d'augmenter indéfiniment le taux de réduction par passage unique.
Plateau de rendement et allongement :
Le recuit après laminage à froid (recuit de recristallisation) est crucial. Le calendrier de passage affecte l'énergie stockée avant le recuit.
Un modèle de passe bien conçu (combiné à un recuit intermédiaire approprié) peut favoriser la formation de grains recristallisés uniformes et fins après le recuit, éliminant ou réduisant ainsi le plateau de rendement et améliorant l'allongement et la formabilité à l'emboutissage (comme les aciers d'emboutissage profond-DC04 et DC06, qui ont des exigences extrêmement élevées en matière de conception de modèle de passe).
3.Quels sont les effets sur la microstructure et l’anisotropie ?
Contrôle des textures :
Le laminage à froid crée des textures de déformation spécifiques (telles que -texture et -texture).
Un recuit ultérieur transforme ces textures en textures de recristallisation. La texture finale favorable (texture - forte, c'est-à-dire plans {111} parallèles à la surface de la feuille) améliore considérablement le rapport de déformation plastique de la feuille.
Les spécifications des passes (notamment le taux de réduction des dernières passes) jouent un rôle déterminant dans le développement de cette texture favorable. Généralement, un taux de réduction plus élevé lors du passage final favorise la formation d'une texture {111} forte.
Rapport de déformation plastique et indice d'écrouissage :
valeur r- : mesure la résistance de la feuille à l'amincissement. Une valeur r-élevée est cruciale pour les-pièces en emboutissage profond. Le taux de réduction total du laminage à froid et l'attribution des passes sont les principaux paramètres de processus contrôlant la valeur r-. Par exemple, la production d'acier d'emboutissage profond à haute valeur r-- nécessite généralement un taux de réduction total de plus de 70 % et une conception de passe optimisée.
n-valeur : caractérise la capacité du matériau à se déformer uniformément. Elle est également influencée par l'historique d'écrouissage accumulé au fil des passes et par la microstructure après recuit.
4. Quel impact cela a-t-il sur la qualité de la surface et la forme de la plaque ?
Qualité de surface : une distribution inappropriée des passes (telle qu'une réduction excessive d'une certaine passe) peut amplifier les défauts de la matière première ou introduire de nouveaux défauts de surface (tels que des marques de broutage et des rayures).
Forme de la bande (planéité) : La déformation uniforme des passes aide à maintenir des écarts de rouleaux et des conditions de roulement stables, obtenant ainsi une bonne forme de bande. Des variations drastiques de passes augmentent la difficulté du contrôle de la forme des bandes.
5.Quels sont les principes de conception pour le nombre de passes dans la production réelle ?
Qualité commerciale (CQ) : donne la priorité à l'efficacité et au coût de production, avec une conception de passe relativement simple axée sur la garantie des propriétés mécaniques de base et de la forme de la feuille.
Qualité d'estampage/emboutissage profond (DQ, DDQ, EDDQ) : la conception des passes est un secret essentiel. Emploie généralement :
Taux de réduction total élevé (par exemple, 80 % à 85 %).
Peut-être en utilisant un processus complexe « deux-rouleaux, un-recuit » (c'est-à-dire premier laminage à froid + recuit intermédiaire + deuxième laminage à froid + recuit final) pour mieux contrôler la texture.
Taux de réduction finement optimisé pour chaque passe, notamment la passe finale.
Acier à haute résistance (par exemple HSLA) : tout en atteignant la résistance requise, un certain degré de formabilité doit être pris en compte ; la conception de la passe doit équilibrer l’écrouissage et la plasticité.