1.Quels sont les principes et les scénarios applicables de la méthode comparative (microscope optique) ?
Principe : L'échantillon préparé est comparé à la grille de notation standard sous un microscope 100x.
Scénarios applicables : La méthode la plus couramment utilisée et standardisée. Convient pour l'inspection de la production, l'acceptation des matières entrantes et la surveillance des processus.
2.Quels sont les principes et les scénarios applicables de la méthode d'interception/méthode de zone (microscope optique) ?
Principe : En analysant statistiquement le nombre de joints de grains sur une longueur ou une zone donnée, la taille des grains peut être calculée avec précision.
Scénarios applicables : analyse d'arbitrage, mesure de précision, recherche scientifique.
3.Comment le lieu d’échantillonnage est-il déterminé ?
Des échantillons doivent être prélevés sur la tête, le milieu et la queue de la bobine-laminée à froid, ainsi que sur les sections du bord, du quart-de longueur et du milieu le long de la largeur (selon les exigences d'inspection). En effet, les processus de laminage à froid et de recuit peuvent entraîner des différences de propriétés et de microstructure sur la longueur et la largeur.
Une coupe transversale (c'est-à-dire une coupe perpendiculaire à la direction de laminage) est généralement prise pour observer la répartition des grains dans la direction de l'épaisseur.
Direction d'échantillonnage : Précisez s'il s'agit d'une section longitudinale, transversale ou normale. La taille des grains est généralement déterminée en observant la coupe transversale.
Taille de l'échantillon : La taille typique de l'échantillon est de 20 mm × 20 mm × épaisseur de plaque.
4.Comment observer et évaluer ?
Observation microscopique :
Observez et évaluez à un grossissement de 100x (objectif 10x, oculaire 10x). C'est le grossissement standard.
Choisissez un champ de vision représentatif, en évitant les zones atypiques telles que les bandes de cisaillement et les grains anormalement gros.
Indice granulométrique :
Base standard : norme chinoise GB/T 6394-2017 "Matériaux métalliques - Détermination de la taille moyenne des grains" ou norme américaine ASTM E112-13.
Méthode comparative : comparez l'image observée avec le tableau de notation de la norme pour trouver le meilleur niveau de correspondance. La relation entre le niveau de granulométrie (G) et la taille des grains est : n=2^(G-1), où n est le nombre de grains par pouce carré à un grossissement de 100x. Plus la valeur G est élevée, plus les grains sont fins.
Par exemple : une granulométrie de niveau 8 indique des grains très fins et une résistance élevée ; une granulométrie de niveau 5 indique des grains relativement grossiers, qui peuvent avoir une meilleure plasticité mais une résistance moindre.
Rapport des résultats : le niveau moyen de granulométrie doit être indiqué et la plage de distribution granulométrique doit être notée si nécessaire (par exemple, "niveau 7, niveau local 5-8").
5.Quelles sont les précautions particulières à prendre pour les-bobines laminées à froid ?
Différence entre la surface-et-noyau : en raison des caractéristiques uniques des processus de déformation et de recuit par laminage à froid, la taille des grains peut différer de la surface au noyau (généralement, les grains de surface sont plus fins). Le lieu d'observation doit être noté lors de l'inspection ou signalé séparément.
État recuit : L'inspection doit être effectuée sur la bobine finie après le recuit final. S'il s'agit d'une bobine laminée à froid "semi-ou "durcie"-, sa microstructure est constituée de grains déformés allongés, et la méthode d'évaluation de la granulométrie équiaxiale n'est pas applicable ici.
Phénomène « grains mélangés » : dans certains processus (tels qu'un recuit irrégulier), une microstructure de « grains mélangés » avec des tailles de grains significativement différentes peut se produire. Dans ce cas, les qualités des grains les plus gros et les plus petits doivent être enregistrées, et leur impact potentiel sur les performances (comme la formation de défauts « peau d'orange » lors de l'emboutissage) doit être évalué.
Influence de la texture : Les grains ont non seulement une taille mais aussi une orientation. Une qualité élevée (grains fins) accompagnée d'une texture forte et favorable (telle que la texture {111}) peut simultanément atteindre une résistance élevée et d'excellentes performances d'emboutissage profond-.