1.Quels sont les inconvénients causés par une vitesse excessive ?
Décapage inadéquat (pas de nettoyage minutieux) :
Symptôme : des calamines d'oxyde de fer n'ayant pas réagi (calamine noire) restent à la surface de la bande, réparties en bandes ou en blocs.
Conséquences : C'est le problème le plus redouté dans le processus de laminage à froid. La calamine résiduelle d'oxyde de fer est extrêmement dure et sera pressée dans la matrice de la bande lors du laminage à froid ultérieur, formant un défaut de calamine intégré. Cela peut entraîner l’apparition de taches noires sur la surface du produit fini ou, dans les cas graves, une rupture directe des bandes.
Augmentation forcée de la température de l'acide : Pour compenser la vitesse, la température de l'acide doit souvent être augmentée. Cela exacerbe la volatilisation des brouillards acides, gaspille les coûts et peut conduire à un sur-décapage localisé.
2.Quels sont les inconvénients causés par une vitesse excessivement lente ?
Sur-décapage :
Phénomène : L'acide dissout non seulement le tartre d'oxyde de fer mais commence également à réagir avec la matrice en acier (fer).
Conséquences : Des piqûres décapées se forment à la surface, entraînant des irrégularités microscopiques et une forte augmentation de la rugosité. Plus grave encore, un décapage excessif peut entraîner une fragilisation par l'hydrogène. Les atomes d'hydrogène générés par la réaction entre l'acide et le fer pénètrent dans le réseau de la matrice en acier, ce qui peut rendre la bande fragile et se fissurer lors du laminage ou de l'emboutissage ultérieur.
Déformation à chaud de la vessie :
Une immersion prolongée dans le bain d'acide et un temps de chauffage excessif peuvent facilement provoquer une déformation thermique, c'est-à-dire qu'un chauffage inégal dans le sens transversal de la bande conduit à des bords ondulés ou à des rides au milieu, affectant la qualité du bobinage.
3.Quels sont les impacts des fluctuations de vitesse sur la masse ?
Une vitesse incohérente est plus fatale qu'être « rapide » ou « lent » :
Décapage irrégulier au début et à la fin : les lignes de décapage modernes utilisent un « décapage turbulent » et les variations de vitesse perturbent l'écoulement de l'acide sur la surface de la bande. Cela entraîne des temps de décapage différents au début et à la fin d'une bobine, créant une différence de couleur segmentée avec du noir au début et à la fin et du blanc au milieu.
Tension incontrôlée dans la section de processus : Les fluctuations de vitesse provoquent des fluctuations de tension dans les boucleurs d'entrée et de sortie. Une tension instable fait vibrer la bande dans la cuve de décapage, rayant les rouleaux presseurs et les rouleaux fous. Ces rayures sont longitudinales et ne peuvent être éliminées par laminage à froid.
4.Quels sont les principes de contrôle de la vitesse idéale ?
La qualité de l'acier détermine la vitesse de décapage :
Acier à haute-silicium/acier à haute-carbone : le tartre d'oxyde de fer est dense, nécessitant une vitesse de décapage lente.
Acier doux à faible-carbone : la calamine d'oxyde est poreuse, ce qui permet une vitesse de décapage rapide.
Compensation de température et de concentration : des températures et des concentrations d'acide plus élevées permettent des vitesses de décapage plus rapides ; cependant, lorsque la solution acide est vieillie (teneur élevée en fer), la vitesse doit être réduite.
Effet de la machine à briser le tartre : si le réglage d'allongement de la machine de redressage d'entrée (machine à briser le tartre) est grand, le tartre d'oxyde est déjà brisé et la vitesse de décapage peut être considérablement augmentée.
5.Quelle est l’essence de la vitesse de décapage ?
L'essence de la vitesse de décapage réside dans l'équilibre entre le « temps de réaction chimique » et « l'efficacité de fonctionnement mécanique ». Pour les-bobines laminées à froid, un sous--décapage entraîne une perte totale (elles ne peuvent pas être laminées davantage), tandis qu'un sur-décapage présente un risque potentiel (dégradation des performances). Par conséquent, les opérations sur-site suivent généralement le principe : "mieux vaut lent que rapide, mieux sous-décapage que sur-décapage" (dans une plage contrôlable).