1.Le plateau de rendement des-bobines laminées à froid entraîne-t-il des défauts de surface ?
Phénomène : Sur la surface de la pièce formée, des rides ou des rayures ondulées apparaissent, réparties selon un angle d'environ 45 degrés par rapport à l'axe de contrainte principal. Ces rayures, tout en affectant l'apparence, peuvent entraîner des chutes de produits, particulièrement visibles après la peinture.
Cause : L'étape de déformation plastique correspondant au plateau d'élasticité est en réalité une déformation plastique non-uniforme, qui forme des bandes de déformation appelées "bandes de Lüders" ou "lignes de glissement" dans des zones localisées. Lorsque le matériau est embouti, ces bandes glissantes apparaissent à la surface de la pièce, formant des défauts visibles.
2.Comment cela affecte-t-il la stabilité du moulage ?
Étant donné que la déformation au sein du plateau de rendement est soudaine et inégale, le flux de matière dans le moule peut devenir incontrôlable, augmentant ainsi la difficulté du processus.
3.Comment cela affecte-t-il la limite de moulage ?
Bien que le plateau d'élasticité en lui-même ne provoque pas directement de fissures, des traitements de nivellement inappropriés effectués pour l'éliminer peuvent introduire de nouveaux problèmes. Par exemple, si l'allongement de nivellement réglé pour éliminer le plateau d'élasticité est trop important, cela générera un nouvel écrouissage, augmentant la limite d'élasticité et facilitant la rupture (craquage) du matériau lors de l'emboutissage profond.
4.Comment cela affecte-t-il les défauts des impressions pliées horizontalement ?
Les bobines laminées à froid-avec un plateau de rendement peuvent développer un défaut transversal appelé "pli transversal" sur leur surface si elles sont soumises à une contrainte de flexion excessive lors d'un traitement ou d'un transport ultérieur (comme lors du passage dans des rouleaux de tension), endommageant de manière permanente la forme de la feuille.
5.Quel est le but du processus de nivellement (trempe et revenu) ?
En utilisant une déformation à froid infime, les dislocations coincées par des atomes de carbone et d'azote sont libérées, éliminant ainsi la limite d'élasticité évidente et rendant la courbe de contrainte-déformation lisse et continue.
Si l'allongement à l'aplatissement est insuffisant, le plateau d'élasticité ne peut pas être complètement éliminé et des marques de déformation en traction apparaîtront toujours sur la pièce lors de l'emboutissage.
Si l'allongement à l'aplatissement est trop important, comme mentionné précédemment, il peut provoquer un nouvel écrouissage, conduisant à une fragilité du matériau.