1.Quelles sont les différences inhérentes entre les sections de tête, de queue et du milieu ?
Avant le laminage à chaud et le bobinage, les conditions de refroidissement au début et à la fin de la bande et au milieu sont radicalement différentes. Le début et la fin de la bande se déplacent à des vitesses plus élevées sur le convoyeur à rouleaux, ayant un temps de contact plus long avec l'air et l'eau de refroidissement résiduelle, ce qui entraîne une vitesse de refroidissement beaucoup plus rapide que celle de la bande étroitement enroulée au milieu de la bobine. Cette différence de vitesse de refroidissement conduit directement à une inhomogénéité de la microstructure :
Grains fins au début et à la fin : En raison du refroidissement rapide, les grains n'ont pas le temps de croître avant de se « solidifier », ce qui entraîne une résistance et une dureté plus élevées au début et à la fin.
Gros grains au milieu : un refroidissement plus lent à l’intérieur de la bobine laisse suffisamment de temps pour la croissance des grains, conduisant à une résistance relativement faible au milieu.
Propriétés inhomogènes : C'est précisément cette différence de taille de grain entre le début/la fin et le milieu qui provoque des propriétés mécaniques inégales sur toute la longueur de la bobine de bande.
2.Quels sont les « traumatismes » directs du processus de laminage à chaud ?
Rides de tête : Au stade initial du laminage à chaud, si le contrôle de la tension est incorrect ou si la vitesse du rouleau ne correspond pas, des rides « diagonales » sont facilement générées au niveau de la tête de la bande. Ces défauts sont concentrés dans un rayon d'une vingtaine de mètres en tête, perturbant directement la continuité du substrat.
Fluctuations de la tension d'enroulement : pendant le processus d'établissement de la tension en tête de bande sur la bobineuse, si le réglage de la tension est trop faible ou fluctue, les premiers tours ne seront pas étroitement enroulés, ce qui entraînera un léger phénomène de « empilement d'acier », qui à son tour forme des défauts de pliage à l'intérieur de la bobine.
3.Quel est l'effet de « mise à l'échelle-up » du processus de laminage à froid ?
Les différences microstructurelles entraînent des fluctuations de la force de laminage : étant donné que les bandes laminées à chaud-ont une résistance élevée au début et à la fin et une faible résistance au milieu, la force de laminage appliquée au début et à la fin lors du laminage à froid est bien supérieure à celle au milieu. Par exemple, dans la production d'acier à haute résistance-, la force de roulement au début et à la fin peut être de 1 500 à 3 000 kN supérieure à celle au milieu. Cette énorme fluctuation de la force de laminage conduit directement à une instabilité du processus de laminage à froid, qui à son tour provoque des fluctuations d'épaisseur au début et à la fin.
Interférence de tension et de vitesse : Les changements de tension lors du laminage à froid sont l'un des facteurs directs affectant l'épaisseur au début et à la fin. En particulier, le processus d'accumulation et de relâchement de la tension est instable lorsque le début et la fin passent par le laminoir et l'enrouleur, ce qui entraîne des fluctuations de tension. Ces fluctuations peuvent provoquer des changements brusques d’épaisseur de bande au début et à la fin.
4.La forme du début et de la fin de la bobine laminée à chaud-a-t-elle un impact ?
Les problèmes liés à la forme de la bande au début et à la fin de la bobine, tels que la cambrure (où un côté de la bande est plus long que l'autre, se courbant comme une faucille), sont également l'une des causes des problèmes de performances au début et à la fin du laminage à froid. Cette courbure peut provoquer des déviations lors du filetage par laminage à froid et peut même conduire à des accidents de rupture de bande.
5.Quelles sont les différences générales de performances entre le début et la fin des bobines laminées à froid ?
Les différences de performances entre le début et la fin des-bobines laminées à froid sont un problème typique multi-processus. Cela commence par des différences de refroidissement inévitables et des fluctuations du processus de laminage à chaud, et est considérablement amplifié pendant le processus de laminage à froid en raison des changements dans la force et la tension de laminage, se manifestant finalement par des incohérences dans l'épaisseur, la forme et les propriétés mécaniques entre le début, la fin et le milieu.