1. Qu'est-ce que la bobine galvanisée Z275?
Z: signifie hot-dip pur zinc (galvanisé) .
275: représente le poids total du revêtement double face de 275 grammes par mètre carré (g / m²) . Il s'agit d'une spécification de revêtement de zinc moyen qui peut fournir une bonne protection anti-corrosion de base, mais sa vie est toujours limitée lorsqu'elle est utilisée seule dans des environnements extrêmes tels que la pollution sévère et le bord de mer.
2. Pourquoi devons-nous effectuer "deux revêtements et deux pâtisseries" sur des bobines galvanisées Z275?
Protection améliorée: pour améliorer considérablement sa résistance à la corrosion, sa résistance aux intempéries et son esthétique dans des environnements sévères (comme une pollution élevée, un brouillard élevé, de forts rayons ultraviolets) .
Fournir des couleurs et des fonctions: donnez l'acier à une variété de couleurs, de brillance et de fonctionnalités supplémentaires (telles que l'autonomi, antibactérien, une résistance aux intempéries, etc. .) .
Prolonger la durée de vie: le système de revêtement composite formé par "deux revêtements et deux pâtisseries" peut fournir une protection bien au-delà de la couche galvanisée nue .
3. Quel est le processus "Deux revêtements et deux pâtisseries"?
Première couche (revêtement d'amorce): Appliquez une couche d'amorce sur la surface galvanisée pré-traitée .
Fonction d'amorce: Adhésion clé: Fournissez la liaison la plus forte avec le substrat galvanisé .
Protection de base de la corrosion: améliorez la protection globale de la corrosion (en particulier la protection des coupes et des bords) .
Barrière d'isolement: Empêchez les ions métalliques du substrat de migrer vers le haut pour affecter la couche de top .
Protection cathodique: certaines amorces (telles que les amorces époxy) contiennent des pigments inhibiteurs de corrosion (comme le chromate de strontium, etc. ., et maintenant des alternatives sans chrome plus respectueuses de l'environnement sont utilisées) pour fournir une protection cathodique supplémentaire .
Première cuisson (durcissement de l'amorce): ◦ Passez la plaque en acier amorcée à travers un four à cuisson à haute température (généralement à une température d'environ 200 degrés - 250) .
Le but est de permettre à la résine dans l'amorce de subir une réaction de réticulation, de guérir complètement et de former un film de peinture dur et dense .
Deuxième couche (revêtement topcoat): Appliquez la couche de finition sur la couche d'amorce durcie .
Fonction de couche de finition: Protection ultime: fournit la couche la plus externe de résistance aux intempéries (résistance aux rayons UV, à la pluie, aux différences de température et à l'érosion polluante) .
Belle décoration: fournit une variété de couleurs, de brillance (brillant haut, mat, mat, etc .) et des effets de texture .
Fonctions spéciales: peut avoir des fonctions d'autonomie, anti-rayures, antibactériennes, d'isolation thermique et de refroidissement (selon la formule de couche de finition) .
Deuxième cuisson (durcissement de la couche de finition): La plaque d'acier avec couche de finition se déroule à nouveau à travers un four à cuisson à haute température (la température est généralement similaire ou légèrement inférieure à la cuisson) . La couche de topa est complètement guéris pour former la couche de protection et décorative finale .
4. Quels sont les avantages du processus "à deux coiffes, à deux pâtisseries"?
De meilleures performances globales: l'amorce et la couche de finition ont chacune leurs propres fonctions et sa division claire du travail, et ensemble, ils construisent un système de protection plus complet . Amour assure l'adhésion et l'anti-corrosion de base, et la couche de fin
Résistance à la corrosion plus forte: la barrière à double couche étend considérablement la durée de vie des plaques d'acier dans des environnements difficiles, en particulier aux égratignures ou aux coupes, où les amorces peuvent fournir une protection supplémentaire .
Une meilleure résistance aux intempéries et une rétention des couleurs et des brillants: les couches de finition de haute qualité (telles que la couche de finition en fluorocarbone PVDF, le polyester HDP élevé par les intempéries) peuvent résister efficacement à la dégradation des UV, à la déchalton Appareils, environnements industriels durs, etc. .
5. Comment la plaque "à deux couleurs et à deux pâtisseries" du substrat Z275 fonctionne-t-elle lorsqu'elle est utilisée dans un environnement hautement corrosif?
Couche galvanisée (Z275): protection sacrificielle des anodes (en particulier pour les coupes et les rayures) .
Couche d'amorce: Adhésion améliorée, anti-corrosion de base, effet d'étanchéité .
Couche de couche de fin
Cette structure composite rend ses performances bien supérieures à la bobine galvanisée nue (Z275) dans des environnements avec une pollution sévère, de forts rayons ultraviolets, des zones industrielles et du bord de la mer, et est également meilleure que les plaques coulantes à revêtement unique .