1. Quelles sont les différences de durée de vie dans différentes applications environnementales?
Environnement intérieur léger (sec, sans pollution): Dans de telles conditions idéales, le revêtement de zinc lui-même peut offrir une très longue protection, et théoriquement, il peut ne pas rouiller pendant plus de 15 ans ou même des décennies ., il y a généralement une couche d'huile anti-doigt ou de passivation à la surface pour protéger davantage la couche de zinc . ou un film de passivation à la surface pour protéger davantage la couche de zinc . ou un film de passivation à la surface pour plus en plus de la couche de zinc .
Environnement intérieur ordinaire (avec de légères modifications d'humidité et pas de gaz corrosifs): Il s'agit du scénario d'application le plus courant (tel que les cas informatiques, à l'intérieur du boîtier des appareils ménagers) . Si le revêtement n'est pas endommagé, il peut généralement maintenir une bonne condition pour 10-15 {.}
Humidité élevée à l'intérieur / doux environnement abrité extérieur: tels que les salles de bains, les cuisines (éviter les éclaboussures directes), les balcons abritées, etc. . Le taux de corrosion accélérera et la durée de vie peut être autour de 5-10} années .
Environnement industriel / environnement côtier: l'air contient des substances corrosives telles que le dioxyde de soufre et le spray salin . dans de telles conditions difficiles, la couche de zinc corrode très rapidement . même avec un revêtement, la rouille blanche (le produit de la corrosion du zinc) peut apparaître dans le cadre de 1-3 années, et si la couche protège plus rapide .
Environnement extérieur directement exposé (vent, soleil et pluie): la SECC n'est pas conçue pour une exposition directe à long terme aux extérieurs . la pluie, les rayons ultraviolets et les polluants accéléreront la consommation de la couche de zinc ., la durée de vie sera généralement courte, et le maintenance ou la remplacement peut être nécessaire après quelques années, et la rouille sera généralement courte, {3}
2. Quelle est la différence de durée de vie lorsque l'épaisseur de la couche galvanisée est différente?
Plus le revêtement de zinc est épais, plus la "quantité sacrificielle" de zinc est grande, et plus il protège le substrat . Durable que les revêtements minces (comme 20/20)
3. Quelle est la différence de durée de vie entre les surfaces traitées en surface et non traitées?
Traitement de la passivation: le SECC est généralement chromé lorsqu'il quitte l'usine (la passivation sans chrome est également populaire), formant un film protecteur pour retarder l'oxydation de la couche de zinc (rouille blanche), qui est très importante pour améliorer la résistance à la corrosion à court terme .
Huile anti-tension: de nombreux SECCS sont également recouverts d'une couche extrêmement mince d'huile anti-doigt (AFO), qui est à la fois anti-confection et fournit une certaine quantité de protection anti-Rust supplémentaire .
Revêtement ultérieur (pulvérisation): Il s'agit du moyen le plus efficace d'améliorer considérablement la résistance à la corrosion de la pulvérisation SECC . (comme la pulvérisation et la peinture de poudre) sur le substrat SECC isole la couche de zinc de l'environnement . sa durée de vie dépend principalement de la qualité et de la durabilité du coat de pulvérisation, qui peut facilement atteindre plus de 10 ans, même en rands environnements .
4. À quoi devrions-nous prêter attention lors de la conception et du traitement des produits?
La conception doit éviter l'accumulation d'eau et faciliter le drainage .
Les processus de traitement tels que l'estampage, la flexion et le soudage peuvent endommager la couche galvanisée et le film de passivation (en particulier aux coupes, aux bords et aux soudures), qui deviendra le point de départ de la corrosion .
Les rayures et les collisions pendant le transport, l'installation et l'utilisation endommageront également la couche protectrice, conduisant à une corrosion préférentielle localisée .
5. Quelle est la durée de vie approximative de SECC?
Dans les environnements intérieurs ordinaires bien contrôlés (comme les boîtiers électroniques et électriques intérieurs), SECC lui-même (sans pulvérisation) peut généralement fournir 10-15 des années de protection anti-Rust efficace .
Dans des environnements intérieurs plus durs (comme une humidité élevée) ou des environnements extérieurs légèrement blindés, la durée de vie peut être raccourcie à 5-10} .
Dans les zones industrielles, les zones côtières ou directement exposées à l'extérieur, SECC lui-même a une résistance à la corrosion insuffisante et peut montrer une corrosion évidente en 1-3, ce qui le rend inadapté à une exposition directe à long terme .
Lorsqu'elle est utilisée comme substrat pour la pulvérisation (pulvérisation en poudre, peinture), sa résistance à la corrosion dépend principalement des performances du revêtement, ce qui peut atteindre des performances excellentes de plus de 10 ans ou même de décennies .