1. Comment améliorer les performances du revêtement?
Mise à niveau du revêtement en alliage en aluminium zinc (Zn-Al)
Principe: Ajouter 5% ~ 10% d'aluminium à la solution de galvanisation de trempette à chaud pour former un revêtement en alliage Zn-al . L'élément d'aluminium formera un film d'oxyde d'al₂o₃ dense à la surface pour empêcher la pénétration de milieux corrosifs .
Effet: La résistance à la corrosion est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle de la galvanisation ordinaire du trempage à chaud, et la durée de vie peut atteindre plus de 30 ans dans un environnement de pulvérisation saline (la galvanisation de la trempette à chaud est d'environ 10 ~ 15 ans) .
Avantages du revêtement en alliage multi-éléments: la résistance à la corrosion du revêtement Zn-Ni (teneur en nickel 8% ~ 15%) dans les milieux acides est augmenté de 40%, ce qui convient aux pipelines chimiques des eaux usées avec du pH<4.
Le revêtement Zn-Mg forme un Mg (OH) ₂ la couche de passivation dans un environnement ionique de chlorure pour inhiber la corrosion de piqûres, et est souvent utilisé dans les pipelines de la centrale côtière .
2. Comment fournir une protection composite pour la surface?
Galvanisation à chaud + revêtement en résine époxy (EP)
Processus: pulvériser la résine époxy liquide après la galvanisation et après le durcissement, former un revêtement dense de 300 ~ 500 μm d'épaisseur pour isoler le milieu chimique de la couche de zinc .
Galvanisation à chaud + pulvérisation en polytétrafluoroéthylène (PTFE)
Caractéristiques: Le revêtement PTFE est résistant à la température - 200 ~ 260 degrés, résistant aux acides forts et aux alcalis (y compris Aqua Regia), a un coefficient de frottement faible et convient aux médias corrosifs à haute température (tels que les pipelines de vapeur en acide hydrochlorique en dessous de 150 degrés) .
Hot-DIP Galvanising + Revêtement riche en zinc à base de zinc
Principe: Le revêtement contient plus de 90% de poudre de zinc, qui forme une protection "à double anode sacrificielle" avec la couche galvanisée à trempette à chaud, et la partie endommagée peut auto-réparer .
3. Comment optimiser la conception structurelle?
Augmenter l'épaisseur du revêtement et l'épaisseur de la paroi du substrat
Normes d'épaisseur de revêtement:
Environnement général: supérieur ou égal à 55 μm (ISO 1461);
Environnement fortement corrosif: personnalisé supérieur ou égal à 85 μm (comme l'ingénierie marine), même 100 ~ 120 μm (eaux usées chimiques à sel élevé) .
Améliorer l'épaisseur de la paroi du substrat: Utilisez des coudes SCH80 ou SCH160 à parois épaisses (comme l'épaisseur de la paroi du coude DN100 augmentée de 4 . 5 mm à 8,18 mm), même après les corrodes du revêtement, il peut toujours maintenir la résistance structurelle.
La conception rationalisée réduit la corrosion de l'érosion
Mesures: Utilisez des coudes à rayon long (r =1.5 d) au lieu de coudes de rayon court (r =1 d) pour réduire l'érosion et l'usure du liquide sur le revêtement, en particulier adapté aux pipelines contenant des milieux granulaires (comme la slurry, les eaux usées) .
4. Comment la corrosion environnementale régule-t-elle le support?
Ajouter des inhibiteurs de corrosion pour inhiber la corrosion électrochimique
Types:
Inhibiteurs de la corrosion anodique (tels que les chromates, molybdates): former un film de passivation sur la surface du zinc;
Inhibiteurs de la corrosion de la cathode (comme les amines organiques, les thiouas): empêchent les ions hydrogène de se décharger à la cathode pour générer de l'hydrogène .
Application: L'ajout de 0 . 1% ~ 0,5% de molybdate de sodium au système d'eau en circulation peut réduire le taux de corrosion des coudes galvanisés à trempage à chaud de 0,2 mm / an à moins de 0,05 mm / an.
Contrôle de la température moyenne et de la valeur du pH
Température: contrôler la température moyenne en dessous de 60 degrés (le taux de corrosion du zinc dans l'eau de mer à 60 degrés est de 2 . 8 fois celui de 20 degrés).
Valeur de pH: Ajoutez un neutralisant (comme l'hydroxyde de sodium) au milieu acide (pH ＜ 4) pour maintenir le pH dans la plage neutre de 6 ~ 8 pour éviter la réaction directe de la couche de zinc avec des ions hydrogène .
5. Comment effectuer une maintenance et une surveillance régulières?
Surveillance régulière de l'épaisseur et supplémentation en zinc, Assistance du système de protection cathodique (CP), Système d'alerte précoce à la corrosion