1. Quelles sont les méthodes expérimentales applicables à tous les types de bobines recouvertes de couleur?
Le test croisé est de couper le revêtement au substrat et d'observer le degré de perte de revêtement pour déterminer le niveau d'adhésion. Les étapes et les critères d'évaluation sont les suivants:
Outils de test
Single-blade or multi-blade scribing tool (blade spacing is 1mm, 2mm, and 3mm, selected according to coating thickness: 1mm for coating thickness ≤60μm, 2mm for 60μm-120μm, and 3mm for >120μm);
Brosse douce (pour éliminer les débris de coupe);
3m 600 ou ruban équivalent (adhésion stable, largeur 25 mm).
Étapes de test
Dessinez une grille carrée de 10 mm × 10 mm sur la surface de la bobine enrobée de couleur. Les lignes de grille doivent être uniformes et verticales, et la profondeur doit pénétrer le revêtement pour atteindre le substrat;
Utilisez une brosse pour brosser la grille en diagonale 5 fois pour éliminer les débris;
Collez le ruban à plat sur la grille, appuyez avec vos doigts pour vous assurer qu'il n'y a pas de bulles, laissez-le reposer pendant 90 secondes, puis arrachez rapidement le ruban à un angle de 60 degrés à la surface;
Observez la perte du revêtement à l'intérieur de la grille.
Niveau de notation (0-5, plus le niveau est élevé, plus l'adhésion est pire)
Niveau 0: Le tranchant est complètement lisse, sans aucune perte de revêtement;
Niveau 1: Une petite quantité de dégagement de revêtement se produit à l'intersection de coupe, avec une zone de décharge inférieure ou égale à 5%;
Niveau 2: La perte de revêtement se produit à la pointe ou à l'intersection, avec une zone de décharge de 5% à 15%;
Niveau 3: Une partie de la perte de revêtement se produit à la pointe, ou la perte de revêtement se produit dans la grille, avec une superficie de 15% à 35%;
Niveau 4: Une grande quantité de dégagement de revêtement se produit à la pointe, ou la perte de revêtement se produit dans la grille, avec une superficie de 35% à 65%;
Niveau 5: Aire de perte> 65%, ou la perte de revêtement se produit sur une grande zone.
2.Quelles méthodes expérimentales conviennent aux revêtements minces ou flexibles?
Le test de grattage utilise un couteau à grattage circulaire pour gratter un cercle sur la surface du revêtement et évalue la perte de revêtement sur le côté intérieur du cercle. Il est principalement utilisé dans les scénarios qui nécessitent une flexibilité plus élevée (comme les bobines enduites de couleur pour le traitement et la moulure).
Outils de test
Testeur d'adhésion de cercle;
Loupe.
Étapes de test
Corrigez l'échantillon, placez l'aiguille grattant perpendiculaire à la surface, appliquez une charge spécifiée et rayez un cercle avec un diamètre d'environ 7,5 mm à une vitesse de 20 mm / s. La rayure doit pénétrer le revêtement au substrat;
Observez le pelage du revêtement à l'intérieur du cercle.
Niveau de notation (1-7, plus le niveau est bas, meilleur est l'adhésion)
Niveau 1: Pas de pelage de revêtement, la rayure est lisse;
Niveau 2: Une très petite quantité de pelage se produit au bord de la rayure, ne dépassant pas 5% de la zone du cercle;
Niveau 3: Zone de perte de 5% -15%;
Niveau 4: Zone de perte de 15% -35%;
Niveau 5: Zone de perte de 35% -65%;
Niveau 6: Zone de perte de 65% -85%;
Niveau 7: Zone de perte ＞ 85%.
3. Quels sont les autres scénarios d'évaluation auxiliaires?
Adhésion Après le traitement: pour les bobines enrobées de couleur qui doivent être pliées ou tamponnées (comme les pièces automobiles), un test croisé est requis après traitement (comme la flexion à 180 degrés). Le revêtement ne doit pas tomber au point de flexion, sinon il est considéré que l'adhésion après le traitement n'est pas qualifiée; Adhésion après la chaleur humide / Salt Spray: Certaines scènes à haute demande (telles que les bâtiments extérieures) effectueront d'abord des tests de chaleur humides (40 degrés, une humidité relative 95%, 168h) ou des tests de pulvérisation de sel, puis tester l'adhésion pour évaluer la stabilité de liaison du revêtement en environnements rigide. Habituellement, le grade est nécessaire pour rester inchangé.
4.Comment la qualité du traitement de surface du substrat affecte-t-elle l'adhésion des bobines recouvertes de couleur?
Propre de surface: S'il y a de l'huile, de la rouille, de l'échelle ou de la poussière à la surface du substrat, une couche d'isolement physique sera formée, ce qui entravera la liaison chimique entre le revêtement et le substrat.
Rugosité de surface: la rugosité appropriée peut augmenter la zone de contact entre le revêtement et le substrat (effet "ancrage mécanique"), mais une rugosité insuffisante (comme trop lisse) réduira la force de liaison; Inversement, une rugosité excessive (comme les rayures de surface et les piqûres) entraînera une épaisseur locale inégale du revêtement, et même des trous d'épingle apparaîtront, ce qui affectera l'adhésion.
Traitement de conversion chimique: le prétraitement de la surface du substrat (tel que le phosphation, la passivation, le traitement au silane) peut former un film de conversion chimique pour améliorer la liaison chimique entre le revêtement et le substrat. Par exemple, après la passivation du chromate, l'adhésion de l'amorce peut être considérablement améliorée sur la feuille galvanisée; Si le film de conversion est trop mince ou manqué, il entraînera une diminution de l'adhésion locale.
5.Comment les paramètres du processus de revêtement affectent-ils l'adhésion du revêtement?
Épaisseur de revêtement: lorsque le revêtement est trop mince, il est difficile de former une couche de film continue et uniforme, et les défauts locaux peuvent entraîner une adhésion insuffisante; Lorsqu'il est trop épais, la contrainte interne pendant le durcissement sera trop grande (rétrécissement en résine), ce qui entraîne une force de pelage entre le revêtement et le substrat, en particulier pendant le traitement de la flexion. Par exemple, l'épaisseur de l'amorce est généralement contrôlée à 5-10 μm et la couche supérieure est de 15 à 25 μm. Si l'épaisseur totale est trop épaisse (comme plus de 60 μm), une résine de performance plus élevée doit être appariée.
Température et temps de durcissement: Le revêtement doit atteindre la température spécifiée (telle que la température de durcissement de la couche de haut niveau du polyester 180-220) et du temps pour s'assurer que la résine est entièrement réticulée pour former un film. Si le durcissement est insuffisant (la température est trop faible ou que le temps est trop court), la résine ne réagira pas complètement, les propriétés mécaniques du revêtement seront médiocres et l'adhésion diminuera; S'il est surcuré (la température est trop élevée), la résine se dégrade, ce qui fait que le revêtement devient fragile, ce qui affecte également l'adhésion.
Précision de l'équipement de revêtement: pression de surface à rouleaux inégaux et vitesse incompatible des machines à revêtement (comme les revêtements à rouleaux) entraînera une épaisseur de revêtement inégale ou des omissions de revêtement locales; Une mauvaise atomisation des pistolets à pulvérisation entraînera une distribution inégale de revêtements de poudre (tels que des bobines de revêtement de couleur de poudre), de la formation de «peigne d'orange» ou de trous d'épingle et de réduction de la stabilité de l'adhésion.