Q: Comment réduire la rugosité de la surface en optimisant le processus de dégraissement?
R: Choisissez un agent dégraissant léger et efficace
Problèmes avec les processus traditionnels: des agents de dégraissement alcalins forts (comme l'hydroxyde de sodium) peuvent provoquer une légère corrosion au substrat, formant une surface rugueuse microscopique .
Solution d'optimisation: ◦ Utilisez des agents de dégraissage alcalin faibles (tels que le carbonate de sodium + les tensioactifs) ou les agents de dégraissement neutres (tels que les émulsifiants) pour réduire la corrosion sur la surface métallique .
Pour les pièces très grasses, le dégraissement à ultrasons peut être utilisé pour améliorer l'efficacité d'élimination de l'huile par l'effet de cavitation et éviter les rayures de surface causées par le frottement mécanique .
Effet: le dégraissage est plus uniforme et approfondi, évitant le décapage inégal en raison des résidus d'huile et réduisant indirectement la rugosité .
Q: Comment optimiser le processus de décapage pour réduire la rugosité?
R: Utilisez de l'acide mixte ou ajoutez un inhibiteur de la corrosion:
Acide chlorhydrique + acide hydrofluorique (HF) Acid mixte: HF peut dissoudre les silicides, adaptés à l'échelle d'oxyde de silicium contenant de l'acier et réduire la corrosion locale .
Ajouter des inhibiteurs de corrosion organiques (comme la thiourée, l'hexaméthylènetétramine): inhiber la dissolution excessive de l'acide sur le substrat, rendre la corrosion uniforme et réduire la rugosité de 30% ~ 50% . et réduire la rugosité de 30% ~ 50% .
Passer à l'acide phosphorique ou à l'acide aminosulfonique:
L'acide phosphorique a une acidité légère et un faible taux de corrosion . Il peut former un film de conversion de phosphate, qui a un certain effet de nivellement sur la couche galvanisée suivante .
L'acide aminosulfonique n'est pas volatile et adapté au décapage à température ambiante pour réduire la gravure de surface excessive .
Q: Comment réduire les dommages en surface?
A: 1. Évitez ou remplacez le sablasting / dynamitage
Seulement pour les pièces gravement rouillées: si elle doit être utilisée, utilisez plutôt du sable fin ou du dynamitage de glace sèche et contrôlez la pression à 0 . 2 ~ 0,4MPa pour réduire la profondeur des puits.
L'élimination de la rouille chimique est préférée: pour une rouille légère à modérée, utilisez des convertisseurs de décapage ou de rouille (comme l'acide tannique) au lieu d'un traitement mécanique .
2. broyage et raffinement mécaniques
Si le broyage est requis, utilisez du papier de verre progressif pour le broyage:
Broyage grossier: 120 # ~ 240 # papier de verre pour supprimer les bavures et les protubérances .
Broyage fin: 400 # ~ 800 # papier de verre pour affiner la surface et réduire la rugosité à Ra 1 . 6 ~ 3,2 μm.
Q: Comment choisir la solution d'activation?
R: Solution d'activation de l'acide faible: comme 5% ~ 10% Solution d'acide hydrochlorique ou d'acide sulfurique, remplace l'activation traditionnelle de l'acide fort . Activation sans acide: utilisez une solution d'acide fluoroborique ou une solution d'acide aminosulfonique, avec le pH contrôlé à 2 ~ 3 pour réduire la corrosion secondaire à la surface . à 2 ~ 3 pour réduire la corrosion secondaire à la surface .
Q: Quels sont les principes fondamentaux de l'optimisation du prétraitement?
A: 1. Un traitement doux est préféré: éviter de fortes processus de corrosion et de forts impact mécanique, et utiliser la dissolution chimique au lieu de l'élimination mécanique .
2. Contrôle d'uniformité: assurer un traitement de surface uniforme en optimisant la composition de la solution, la température, le temps et l'équipement (tels que l'échographie, cellule électrolytique) .
3. Conception de processus collaboratif: combinez le dégraissant → Pickling (avec inhibiteur de la corrosion) → polissage chimique → Lavage d'eau à plusieurs étages → Activation faible pour former un processus de prétraitement à faible rugosité .
4. Détection en ligne: utilisez un compteur de rugosité pour surveiller la rugosité après le prétraitement en temps réel et ajuster les paramètres du processus .