1.Quels sont les principes fondamentaux de sélection ?
Compatibilité des processus : répond aux exigences de lubrification, de refroidissement, de nettoyage et de prévention de la rouille du processus de laminage.
Conformité qualité : assure la qualité de surface du feuillard d’acier (propreté, brillance et uniformité des couleurs).
Compatibilité des équipements : compatible avec le système de circulation, le système de filtration et les matériaux d'étanchéité du laminoir.
Coût-Efficacité : prend en compte de manière exhaustive les coûts initiaux, les coûts de maintenance, la consommation et les coûts de traitement des eaux usées.
Protection de l'environnement et sécurité : conforme aux réglementations environnementales, facile à manipuler et sans danger pour les opérateurs.
2.Comment déterminer les paramètres du processus et de l’équipement ?
Types et processus de laminoir :
Types de laminoirs : les laminoirs réversibles à cage unique, les laminoirs continus, les laminoirs en acier au silicium, les laminoirs en acier inoxydable, etc., ont chacun des exigences différentes en matière d'émulsions.
Rolling Speed: High-speed rolling (>1 200 m/min) nécessite un refroidissement et une stabilité d'émulsion extrêmement élevés.
Pression de roulement et déformation : les réductions importantes nécessitent une lubrification extrême pression plus élevée.
Système de roulement d'huile : Comprendre la capacité du réservoir, la précision de la filtration (filtration magnétique, filtration sur papier, membrane céramique, etc.), le système d'écumage et les capacités de contrôle de la température est crucial.
3.Quels types de présentations de produits existe-t-il ?
Nuances d'acier : acier au carbone ordinaire, acier à haute-acier à haute résistance, acier au silicium, acier inoxydable, etc. L'acier au silicium nécessite un carbone résiduel extrêmement faible et une nettoyabilité élevée ; l'acier inoxydable peut nécessiter des huiles spéciales.
Épaisseur de finition : Plus la finition est fine, plus l’exigence de lubrifiant est élevée.
Exigences de qualité de surface : les surfaces de haute qualité-(telles que les plaques O5) nécessitent de bonnes propriétés de nettoyage en émulsion, sans produire de taches ni de boues.
4.Comment déterminer les exigences de performance des émulsions ?
Lubricité:
Type d'huile de base : huile minérale, huile ester, hydrocarbures synthétiques. Les huiles esters offrent le meilleur pouvoir lubrifiant mais sont sujettes à l'hydrolyse ; les hydrocarbures synthétiques présentent une bonne stabilité.
Ensemble d'additifs : agents anti-usure extrême pression-(par exemple, esters de phosphate, sulfures), agents onctueux (par exemple, acides gras, alcools). La sélection est basée sur la force de roulement.
Indicateurs réfléchissants : Coefficient de friction, taux de réduction de la force de roulement, détergence de recuit (teneur en carbone résiduel).
Refroidissement et dissipation thermique :
Dépend de la capacité thermique spécifique, de la conductivité thermique et de la taille des particules de l'émulsion. La petite taille des particules (généralement 0,5 à 2 μm) permet une bonne stabilité et un refroidissement uniforme.
Stabilité et séparabilité :
Équilibre : la stabilité est requise pendant le laminage, mais une séparation rapide de l'huile-eau est nécessaire pendant l'écrémage et la décantation pour faciliter l'élimination de l'huile.
Distribution granulométrique : doit rester stable dans la plage cible. Une taille de particule trop fine rend la séparation difficile, tandis qu'une taille de particule trop grossière entraîne une lubrification inégale.
5.Comment choisir le type d’émulsion ?
Émulsions standards :
À base d'huile minérale-, adaptée au laminage à vitesse faible-à-moyenne de l'acier au carbone ordinaire avec des exigences de surface générales. Faible coût.
Émulsions à haute-efficacité :
Contient des esters ou des esters synthétiques, une excellente lubrification, adapté au laminage à haute-vitesse et haute-force d'acier à mince-épaisseur ou à haute-acier à haute résistance. Les propriétés de nettoyage par recuit sont généralement meilleures.
Émulsions à longue-vie :
Polysesse offre une excellente résistance à l’oxydation et à la détérioration bactérienne, des intervalles de remplacement plus longs et des coûts de maintenance globaux potentiellement inférieurs.
Émulsions spécialisées :
Émulsion d'acier au silicium : carbone résiduel extrêmement faible, pouvoir nettoyant élevé.
Émulsion d'acier inoxydable : peut être sans chlore- ni soufre-pour éviter la corrosion.
Huile de laminage d'aluminium : Un système complètement différent ; veuillez distinguer soigneusement.