1.Quels sont les principaux objectifs du contrôle ?
Les performances répondent aux normes : atteint la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement requis (par exemple, état mou, semi-dur, entièrement dur).
Microstructure uniforme : Processus de recristallisation complet avec une granulométrie uniforme.
Excellente forme de la bande : maintient ou améliore la rectitude de la bande pendant le traitement thermique.
Surface parfaite : exempte d’oxydation, de rayures, d’adhérence et de contamination par l’huile.
2.Quelle est la fonction du contrôle de tension ?
Contrôle de la forme de la bande : une tension appropriée peut étirer la bande d'acier, améliorant ou éliminant les défauts de forme tridimensionnels tels que l'ondulation et les ondulations des bords.
Fonctionnement stable : assure un fonctionnement stable de la bande d'acier dans le four, évitant ainsi les déviations et les vibrations.
Affecte les performances : une tension excessive peut provoquer un "fluage" dans la bande d'acier à des températures élevées ou empêcher la recristallisation, ce qui entraîne une résistance anormalement élevée (en particulier la limite d'élasticité) ; une tension insuffisante conduit à une mauvaise forme de la bande.
3.Quels sont les principes de définition de cela ?
**Section d'entrée (après nettoyage) :** Une faible tension est utilisée, principalement pour un filetage de bande stable.
**Section de chauffage :** Une tension moyenne à faible est utilisée. Étant donné que la résistance de la bande est la plus faible à ce stade (dans la phase de récupération), une tension élevée peut facilement conduire à un rétrécissement, voire à une rupture. La tension à ce stade joue un rôle crucial dans l’amélioration de la forme de la bande entrante.
**Section de trempage/chauffage :** Une tension extrêmement faible ou « zéro » est utilisée. Il s’agit d’une étape critique pour la recristallisation et la croissance des grains, nécessitant un relâchement des contraintes pour permettre au matériau de se ramollir suffisamment. Une tension élevée inhibe la recristallisation, ce qui entraîne une résistance et une dureté plus élevées du produit.
**Section de refroidissement lent et de vieillissement- :** Une tension faible à moyenne est utilisée, principalement pour stabiliser la forme de la bande.
**Section de sortie (après refroidissement) :** La résistance de la bande s'est rétablie, permettant une tension plus élevée, ce qui est bénéfique pour le contrôle final de la forme de la bande.
4.Quels sont les effets du contrôle du profil de température ?
Taux de chauffage : Le taux affecte le taux de nucléation par recristallisation. Pour l'acier à faible-carbone, un taux plus rapide est acceptable ; pour l'acier à haute résistance ou l'acier IF, un contrôle est nécessaire pour éviter une microstructure inégale.
Température maximale (température de trempage) : le paramètre le plus critique. Il détermine le degré de recristallisation et la taille des grains.
Trop faible : recristallisation insuffisante, propriétés inégales, résistance élevée.
Trop élevé : Gros grains, propriétés détériorées, risque accru d'oxydation de surface.
Temps de maintien : garantit une température uniforme sur toute la section transversale de la bande-et achève la recristallisation. Déterminé par la longueur du four et la vitesse du processus.
Taux et chemin de refroidissement :
Refroidissement lent : utilisé pour contrôler la précipitation du carbure.
Refroidissement rapide : pour l'acier à haute résistance ou l'acier duplex, un refroidissement rapide jusqu'à la température de vieillissement excessif est nécessaire pour fixer le carbone dissous ou obtenir de la martensite.
Température et durée de vieillissement excessif : cruciaux pour les aciers calmés à faible teneur en carbone, etc., permettant au carbone dissous de précipiter complètement, éliminant la fragilité due au vieillissement et améliorant la formabilité.
5.Quels sont les effets de la vitesse du processus sur l’atmosphère du four ?
Vitesse de traitement : La durée du traitement thermique est déterminée conjointement avec le chef du four. La vitesse, la tension et la température doivent être synchronisées.
Ambiance du four :
Gaz protecteur : généralement un mélange de H₂ et de N₂ (par exemple, 5 % de H₂ + 95 % de N₂). H₂ a des propriétés réductrices, empêchant l’oxydation et maintenant une surface brillante.
Contrôle du point de rosée : contrôlez strictement le point de rosée de l'atmosphère (généralement < -30 degrés) pour éviter l'oxydation ou la nitruration des bandes.
Contrôle de la pression du four : Maintenir une légère pression positive (par exemple, des dizaines de Pascals) pour empêcher l'infiltration d'air.