1.Quelles sont les normes de test et les conditions de test pour le test au brouillard salin ?
Normes d'essai :
Test au brouillard salin neutre : La méthode la plus basique, conforme à la norme ASTM B117 / ISO 9227.
Test au brouillard salin à l'acide acétique : Plus sévère que le brouillard salin neutre, utilisé pour obtenir des résultats plus rapidement.
Cuivre-Test accéléré au brouillard salin à l'acide acétique : encore plus sévère, avec le temps de cycle le plus court.
Conditions d'essai :
Solution : solution de chlorure de sodium à 5 %.
Température : généralement maintenue à une température constante de 35 degrés.
Environnement : Dans une chambre scellée, la solution saline est atomisée à travers une buse pour créer un environnement de brouillard salin diffus.
Humidité : environ 100 % HR.
2.Quelles sont les normes de test et les conditions de test pour les tests de température et d'humidité constantes ?
Norme de test : ASTM D1748 / ISO 6270-2 (communément appelé « test antirouille à l'huile », mais également applicable aux revêtements de zinc)
Conditions d'essai :
Température : généralement réglée à 40 degrés ± 2 degrés ou 50 degrés ± 2 degrés.
Humidité : constamment maintenue au-dessus de 95 % HR, voire 100 % HR.
Durée du test : selon les besoins, cela peut aller de plusieurs dizaines à plusieurs centaines d'heures.
3.Quelles sont les normes d'essai et les conditions d'essai pour les essais de corrosion cycliques ?
Normes de test : ISO 14993 / CCT-I, ou les normes propriétaires des principaux constructeurs automobiles (par exemple, GMW 14872, VW 50185).
Exemple de cycle de test (un cycle typique de 24 heures) :
Phase de brouillard salin : appliquer un brouillard salin à 35 degrés pendant un certain temps (par exemple 1 heure).
Phase de séchage : Augmentez la température à 60 degrés et réduisez l'humidité (par exemple, 30 % HR) pour sécher la surface de l'échantillon.
Phase de chaleur humide : maintenir un environnement très humide à 50 degrés et 95 % d’humidité relative.
Répétez ce cycle.
4.Quels sont le processus de test et les mesures d'évaluation ?
Préparation des échantillons :
Coupez un échantillon de la taille spécifiée (par exemple, 150 mm x 100 mm) dans la bobine galvanisée.
Scellez les bords de l’échantillon avec du ruban adhésif ou de la cire pour éviter la corrosion du bord coupé, qui pourrait interférer avec l’évaluation de la surface primaire.
Nettoyez la surface de l'échantillon pour éliminer toute huile ou empreinte digitale.
Placement:
Placez l'échantillon à un certain angle (par exemple, 15 degrés à 30 degrés) sur le support à l'intérieur de la chambre d'essai.
Durée de l'essai :
La durée totale du test est déterminée en fonction des spécifications du produit ou de l'accord avec le client (par exemple, 24 heures, 48 heures, 72 heures, 96 heures, 200 heures, 500 heures, etc.).
Évaluation et enregistrement des résultats :
Observation macroscopique : Observez et photographiez régulièrement les changements de surface, en vous concentrant sur l'apparition et le développement de la rouille blanche et rouge.
Évaluation quantitative :
Pourcentage de zone corrodée : évalue la zone couverte par la rouille.
Perte d'adhérence : Après le test, la couche de zinc peut être inspectée pour déceler à l'aide de la méthode du ruban adhésif.
Changement de poids : Pour la recherche scientifique ou une comparaison précise, la surface est pesée avec précision avant et après le test pour calculer la perte de poids (perte de zinc) ou le gain de poids (formation de produits de corrosion) par unité de surface.
5.Comment interpréter les résultats des tests ?
Temps d’apparition de la rouille blanche : Cela indique le taux de corrosion du revêtement de zinc lui-même. Un temps plus long indique un revêtement de zinc plus stable et une meilleure résistance à l'humidité et à la chaleur. Ceci est étroitement lié à la pureté, à l'épaisseur et à la passivation du revêtement de zinc.
Les bobines galvanisées non passivées ont le temps le plus court de formation de rouille blanche.
Un revêtement d'huile-ou une passivation sans chrome-peut prolonger considérablement le temps d'apparition de la rouille blanche.
La passivation au chromate (revêtement coloré/revêtement jaune) est la plus efficace car elle forme un film protecteur dense.
Temps de rouille rouge : Ceci indique la durée de vie protectrice du revêtement de zinc sur le substrat en acier. Il s'agit du dernier et du plus important indicateur, reflétant l'épaisseur, l'uniformité et le taux de corrosion du revêtement de zinc. Plus la rouille rouge apparaît tardivement, plus la durée de vie globale du produit est longue.