1.Comment les outils de mesure mécaniques mesurent-ils ?
Micromètre (vis micrométrique)
Introduction : Il s’agit de l’outil de mesure de contact le plus couramment utilisé, le plus basique et le plus précis.
Avantages : Relativement abordable, haute précision (jusqu'à 0,001 mm), stable et fiable, et ne nécessite aucune alimentation.
Inconvénients : La pression de mesure peut provoquer de légères empreintes sur les surfaces galvanisées tendres ; l'efficacité des mesures est faible, ce qui la rend adaptée aux contrôles ponctuels.
Précautions d'utilisation : Gardez l'enclume et la vis micrométrique propres et appliquez une force de mesure constante.
2.Quels sont les avantages et les inconvénients des outils de mesure électroniques ?
Introduction : Le principe est le même qu'un micromètre mécanique, mais les résultats sont affichés numériquement.
Avantages : Lectures intuitives et rapides, avec sortie de données pour réduire les erreurs humaines.
Inconvénients : Nécessite des piles et est plus délicat que les micromètres mécaniques.
3.Quels sont les avantages et les inconvénients des outils de mesure sans-contact ?
Introduction : Installé sur une ligne de galvanisation, il fournit-une mesure continue et en temps réel de l'épaisseur des bandes d'acier-rapides.
Avantages : couverture complète à 100 %, réponse rapide et précision extrêmement élevée, ce qui en fait un appareil essentiel pour le contrôle qualité automatisé.
Inconvénients : Extrêmement coûteux, il ne convient que pour les lignes de production des grandes aciéries.
4.Quels sont les avantages et les inconvénients de la jauge d'épaisseur magnétique ?
Introduction : Utilise le principe de l’induction magnétique. Étant donné que le matériau de base (acier) est magnétique et que le revêtement de zinc (zinc) est non-magnétique, l'instrument mesure les changements de flux magnétique ou de résistance magnétique pour calculer l'épaisseur du revêtement de zinc.
Avantages :
Tests non-destructifs : n'endommage pas le revêtement de zinc.
Rapide et facile : peut être mesuré à tout moment sur le site de production, l’entrepôt ou l’atelier de transformation.
Haute précision : répond aux besoins quotidiens d’inspection de qualité.
Portable : des modèles portables sont disponibles.
Remarque : un calibrage sur une plaque standard est requis avant la mesure, et la surface de mesure doit être propre et plane.
5.Quels sont les avantages et les inconvénients de la microscopie métallographique ?
Introduction : Un échantillon métallographique est préparé en découpant un échantillon dans une bobine galvanisée, en le montant, en le meulant, en le polissant et en le gravant. La section transversale-est ensuite observée au microscope, permettant de mesurer directement l'épaisseur de la couche galvanisée.
Logiciel d'analyse d'images : les systèmes métallographiques modernes se connectent aux ordinateurs et aux logiciels pour des mesures semi--automatiques ou automatiques.
Avantages : Il s’agit de la méthode la plus précise et la plus intuitive, considérée comme la base définitive des litiges arbitraux.
Inconvénients : il est destructeur et le processus de préparation des échantillons est complexe et long-, nécessitant des laboratoires et des opérateurs spécialisés.