1.Quels sont les défis des bobines galvanisées dans les environnements d’entreposage frigorifique ?
Humidité élevée et condensation : La grande différence de température entre l’intérieur et l’extérieur de l’entrepôt frigorifique facilite la condensation de l’humidité de l’air en un film sur les surfaces métalliques, créant ainsi des conditions persistantes de corrosion électrochimique.
Médias corrosifs :
Les marchandises conservées au froid (comme les fruits de mer, la viande et les fruits et légumes) libèrent des substances corrosives telles que des ions chlorure, des ions sulfate et de l'ammoniac.
La saumure et la glace ajoutées pour la conservation augmentent également la concentration en ions chlorure dans l'environnement.
Fluctuations de température et cycles de dégivrage : L’évaporateur est régulièrement chauffé et dégivré, ce qui provoque des cycles chauds et froids drastiques sur les composants environnants, ce qui accélère la dégradation et la corrosion du revêtement galvanisé.
Corrosion coupée : C'est le talon d'Achille des matériaux galvanisés en chambre froide. Toutes les surfaces coupées, les trous percés et les raccords vissés créés lors du traitement et de l'installation de l'équipement exposent le substrat en acier. La corrosion se produit préférentiellement dans ces zones et se propage rapidement vers l’intérieur, entraînant une résistance structurelle affaiblie et une contamination par la rouille rouge.
2.Quels sont les scénarios d'application dans lesquels les bobines galvanisées ne sont pas recommandées ou présentent un risque élevé-dans les entrepôts frigorifiques ?
Boîtier et structure interne de l'évaporateur (refroidisseur d'air) : directement exposés à l'air à basse-température et à l'humidité élevée-et à l'eau de dégivrage, ils se corrodent le plus rapidement.
Étagères et racks de stockage : Directement exposés aux gaz corrosifs et à l'eau condensée émise par les marchandises.
Plafonds et panneaux muraux (à l'intérieur) des entrepôts à basse-température et-humidité élevée : la condensation peut s'écouler le long des panneaux et s'accumuler dans les découpes, entraînant une rouille prématurée.
Supports et supports de tuyaux : exposés à l’humidité pendant de longues périodes, ils sont difficiles à réparer et à remplacer.
3.Quels sont les scénarios d’application possibles des bobines galvanisées dans les entrepôts frigorifiques ?
Structures périmétriques d’entrepôts frigorifiques (telles que les murs extérieurs et les toits) : ces zones ont des températures plus élevées et une humidité relativement plus faible, ce qui entraîne un environnement corrosif moins sévère.
Couloirs secs ou pièces tampons : Ces zones ont un environnement relativement doux.
Capots de protection externes pour certains équipements : ces zones sont protégées de l'exposition directe au flux d'air central, à basse-température et à haute-humidité.
4.La bobine de zinc-aluminium-magnésium peut-elle être utilisée comme substitut à la bobine galvanisée ?
Fortement recommandé comme mise à niveau vers une bobine galvanisée.
Avantages :
Excellente résistance à la corrosion : sa résistance à la corrosion est 5 à 20 fois supérieure à celle d’une bobine galvanisée de même épaisseur, ce qui la rend plus résistante à l’environnement difficile de l’entreposage frigorifique.
Excellente capacité d'auto-guérison-des coupures : c'est son avantage le plus important. Les produits de corrosion du revêtement de zinc-aluminium-magnésium recouvrent efficacement la surface coupée, retardant considérablement la formation de rouille rouge.
Excellente résistance aux rayures.
Bien que le prix unitaire soit plus élevé que celui des bobines galvanisées, compte tenu de la durée de vie plus longue et des coûts de maintenance inférieurs, la rentabilité globale-est très élevée.
5.Les bobines en acier inoxydable peuvent-elles remplacer les bobines galvanisées ?
L’acier inoxydable 304 ou 316, en particulier, est le meilleur choix en matière de résistance à la corrosion.
Avantages : Presque résistant à la rouille-, haute résistance et excellente hygiène.
Inconvénients : Coût élevé et difficile à traiter.
Applications appropriées : applications exigeant les plus hauts standards d'hygiène et de fiabilité, telles que les grands boîtiers d'évaporateurs, les revêtements d'entrepôts frigorifiques dans les zones de transformation des aliments et les structures de support critiques.