1.Comment prétraiter avant la supplémentation en zinc?
Déménagement
Pour la rouille et l'échelle sur la pièce endommagée, utilisez du sable fin ou de la brosse métallique pour polir jusqu'à ce que la couche de zinc propre ou la base d'acier soit exposée.
Si la rouille est profonde, utilisez à 10% de l'acide chlorhydrique dilué pour gravir légèrement 3 à 5 secondes, puis rincez à l'eau propre et essuyez le sec pour prévenir les résidus acides.
Dégraissant et nettoyer
Essuyez la zone traitée avec de l'alcool, de l'acétone ou un nettoyant métallique spécial pour éliminer les taches d'huile et les empreintes digitales (la graisse fera tomber la couche de zinc) et assurez-vous que la surface n'est pas cadrante.
Séché: utilisez de l'air comprimé pour sécher ou sécher naturellement pour vous assurer que la surface est complètement sèche (l'humidité affectera le durcissement ou l'adhésion du matériau de supplément de zinc).
2. Quelle est la méthode de supplémentation universelle en zinc pour les dégâts de petite zone, en plein air / intérieur?
Cold Spray Zinc: Une couche de zinc est formée par un revêtement de zinc à froid avec une teneur élevée en zinc, qui forme une protection électrochimique avec la couche de zinc de base.
Processus de fonctionnement
Après le prétraitement, utilisez une brosse ou un pistolet à pulvérisation pour appliquer uniformément le revêtement de zinc de pulvérisation à froid sur la zone endommagée, avec une épaisseur de 30 à 50 μm.
Cure à température ambiante pendant 24 heures pour former un revêtement de zinc avec une bonne compatibilité avec la couche galvanisée d'origine.
Avantages: Fonctionnement simple, forte adhésion, résistance à la corrosion près de la galvanisation à chaud, adaptée aux réparations de petites suralités.
3. Quelles sont les méthodes de supplémentation en zinc adaptées aux réparations de qualité industrielle des dommages moyens à grande surface?
Principe: le fil de zinc / la poudre de zinc est fondu par arc électrique ou flamme et pulvérisé sur la surface prétraitée à grande vitesse pour former une couche de zinc dense.
Processus de fonctionnement
Sandblast de la zone endommagée (niveau SA2,5, rugosité de surface 50-80 μm) pour améliorer l'adhésion de la couche de zinc.
Utilisez une machine à pulvérisation de zinc arc (haute efficacité) ou un pistolet de pulvérisation de zinc à flamme (flexible) pour pulvériser uniformément le zinc fondu. La distance (150-200 mm) et la vitesse du pistolet à pulvérisation doivent être contrôlées pour éviter l'accumulation de couche de zinc ou la pulvérisation manquée.
Après pulvérisation de zinc, balayez légèrement la surface avec une roue métallique pour éliminer le zinc flottant et vaporisez une deuxième fois si nécessaire.
Avantages: L'épaisseur de la couche de zinc est contrôlable et a d'excellentes performances anti-corrosion. Il convient à la supplémentation en zinc après le soudage des composants et la réparation de la rouille à grande surface (comme les composants du pont).
4.Quel méthode de supplémentation en zinc convient aux réparations des petites sur les composantes de précision?
Principe: l'électrolyse est utilisée pour déposer une couche de zinc sur la zone endommagée, et l'épaisseur peut être contrôlée avec précision
Processus de fonctionnement
Finement broyer et dégraisser la zone endommagée, et utiliser des matériaux isolants pour couvrir la zone non répartie.
Utilisez un électrolyte de placage de zinc acide, utilisez le composant comme cathode et la plaque de zinc comme anode, contrôlez la densité actuelle et le temps pour assurer un dépôt uniforme de la couche de zinc.
Après électroplase, rincez à l'eau propre pour éliminer l'électrolyte résiduel et effectuez un traitement de passivation si nécessaire.
Avantages: La couche de zinc est uniforme et la surface est lisse, ce qui convient à la réparation des composants de précision (tels que des boîtiers d'instruments et de petits connecteurs).
5.Pour la protection temporaire de la corrosion et le traitement d'urgence, comment devons-nous choisir la méthode de supplémentation en zinc?
Bloc de zinc / feuille de zinc rivet: en utilisant le principe de l'anode sacrificiel, le bloc de zinc est fixé près de la zone endommagée avec des rivets. Le bloc de zinc corrode et protège préférentiment l'acier.
Processus de fonctionnement: percez les trous autour de la zone endommagée et fixez le bloc de zinc (la taille est déterminée par la zone endommagée, généralement 50 × 50 × 5 mm) avec des rivets en acier inoxydable pour garantir que le bloc de zinc est en contact étroit avec l'acier.
Convient aux scènes où la réparation du revêtement ne peut pas être effectuée immédiatement (comme les pipelines extérieurs et les grandes structures en acier) comme mesure temporaire anti-corrosion.
Avantages: fonctionnement rapide, pas besoin d'équipements complexes, adaptés au traitement d'urgence.