1. Quels sont les risques de base?
L'effet galvanique entraîne une perte accélérée de revêtement de zinc
Performance: Le revêtement en zinc des articulations mixtes se corrodera 3 à 5 fois plus rapidement que lorsqu'il est utilisé seul. Dans un court laps de temps (plusieurs mois à 1 an), le revêtement de zinc peut décoller et exposer le fond, ce qui entraînera la rouille de l'acier de base. Si l'environnement contient des ions de chlorure (comme les zones côtières, les zones industrielles et les zones de fusion de la neige d'hiver), le taux de corrosion sera encore accéléré.
Dangers cachés de la «corrosion intergranulaire» de l'acier inoxydable
Si l'acier inoxydable est un acier non stabilisé, pendant le soudage à haute température ou dans un environnement de 450 à 850 degrés pendant une longue période, le carbone se combinera avec du chrome pour former du carbure de chrome, entraînant une diminution de la teneur en chrome aux limites des grains. À l'heure actuelle, les ions de zinc produits par la corrosion de la couche galvanisée peuvent réagir avec le film d'oxyde à la surface de l'acier inoxydable, détruisant sa couche de passivation, accélérant la corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable et provoquant une baisse nette des propriétés mécaniques du matériau.
2. Quels sont les risques d'inadéquation physique des propriétés?
La différence de potentiel électrochimique à la partie de contact déclenche la "corrosion galvanique"
Même si aucun électrolyte évident n'est formé, le contact étroit des deux métaux peut générer un microcourrent en raison de la différence de potentiel, ce qui entraînera une dissolution partielle du revêtement de zinc à l'interface de contact à long terme, formant une corrosion de crevasse.
S'il y a des vibrations ou des contraintes, le frottement de la partie de contact endommagera le revêtement de zinc et le film de passivation en acier inoxydable, aggravant davantage la corrosion.
Les différences de coefficients de dilatation thermique entraînent des connexions en vrac
Les coefficients de dilatation thermique de l'acier galvanisé et de l'acier inoxydable sont très différents. Dans un environnement avec des changements de température drastiques, une expansion thermique et une contraction répétées peuvent entraîner une augmentation de la connexion, l'écart augmenter et l'intrusion de la vapeur d'eau et des polluants accélérer, formant un cercle vicieux.
3. Les facteurs environnementaux exacerbent-ils les risques?
Environnement de brouillard humide / à haut sel (comme les zones côtières et les zones de l'industrie chimique)
La vapeur d'eau deviendra un électrolyte, accélérant la réaction des cellules galvaniques; Les ions de chlorure pénètrent dans le film de revêtement en zinc et de passivation en acier inoxydable, provoquant une "corrosion de piqûres" ou une "corrosion de crevasse".
Environnement à haute température / humidité élevée (comme la cuisine, la salle de bain)
Une température élevée accélérera la vitesse de réaction chimique, et une humidité élevée fournira un environnement électrolyte continu, ce qui a provoqué les produits de corrosion du revêtement de zinc (oxyde de zinc, hydroxyde de zinc) se desserrer et tomber. Dans le même temps, la stabilité du film de passivation de l'acier inoxydable diminue à des températures élevées, ce qui la rend plus facilement détruite par les produits de corrosion en zinc.
4. Quels sont les risques supplémentaires de méthodes de connexion inappropriées?
Connexion rigide directe
Si les deux sont directement boulonnés ou soudés, plus la zone de contact est grande, plus la "zone active" de la corrosion électrochimique est grande. Pendant le soudage, une température élevée détruira la couche galvanisée, génèrera une vapeur de zinc et peut également provoquer la diminution de la teneur en chrome dans la zone de soudure en acier inoxydable, formant une "zone faible de corrosion".
S'il y a des lacunes dans les articulations mixtes, la vapeur d'eau et les polluants s'y accumuleront, formant une "cellule fermée" avec un taux de corrosion beaucoup plus élevé que celui de la surface exposée (la valeur du pH dans l'espace diminue, les ions de chlorure sont concentrés et la corrosion locale est aggravée).
5. Quel est l'impact ultime du risque?
Sécurité structurelle: Une fois la couche galvanisée échoué, l'acier au carbone de base rouille rapidement, entraînant une diminution de la résistance des composants (comme la rupture des boulons et la déformation du support); Si l'acier inoxydable subit une corrosion intergranulaire, il perdra sa ténacité et pourrait soudainement se casser sous stress.
La montée des coûts d'entretien: la corrosion dans les articulations mixtes est souvent inégale et cachée, difficile à détecter aux premiers stades, et nécessite un remplacement fréquent des composants ou de la réanorrosion dans les derniers stades. Le coût de maintenance peut être 3 à 5 fois celui de l'utilisation d'un seul matériau.
Durée de vie raccourcie: Dans des environnements sévères, la durée de vie des composants conjoints mixtes ne peut être que 1 / 3-1 / 2 de celui des composants faits d'un seul matériau.