1. Quelle est la définition de base et le processus de production de SECC?
Caractéristiques de base: SECC utilise des feuilles d'acier lamelées à froid (généralement SPCC ou SPCD) comme substrat, déposant une couche de zinc pure uniforme sur la surface à travers un processus d'électroples. La couche de zinc adhère étroitement au substrat, ce qui entraîne une surface lisse et uniforme, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une esthétique et une précision élevées.
Processus de production: substrat à froid → dégraissant (éliminer les taches d'huile) → Pickling (activation de surface) → électroplastion (ions de zinc est déposé sur le substrat sous l'action d'un champ électrique) → Passivation (formant un film de protection) → Oilage (prévention de la ruste) → Finisation (aplatissement et régime).
Le processus d'électroples permet un contrôle précis de l'épaisseur de la couche de zinc et peut atteindre des épaisseurs de couche de zinc variables sur un ou les deux côtés (par exemple, une galvanisation monoplante pour des exigences spécialisées de protection contre la corrosion).
2. Que sont les paramètres de couche de zinc et les performances anti-corrosion?
Poids de revêtement en zinc: Les spécifications communes sont 10g / m², 20 g / m² et 30 g / m² (monomoratique), avec un poids double face total allant généralement de 20 à 60 g / m², correspondant à une épaisseur de revêtement en zinc d'environ 1,4 à 8,5 μm (la densité zinc est approximativement 7,14g / cm³).
L'uniformité d'épaisseur de revêtement de zinc est supérieure à celle de la galvanisation à chaud (SGCC), avec une tolérance à ± 10%.
Protection de la corrosion: la couche de zinc agit comme une anode sacrificielle pour protéger le substrat, tandis que la couche de passivation (comme le chromate ou la passivation sans chrome) forme un film dense, bloquant davantage des milieux corrosifs et fournissant des empreintes digitales et une résistance à la corrosion supérieures.
Dans les environnements intérieurs, SECC offre une période de protection de la rouille de 5 à 8 ans, dépassant la galvanisation du trempage à chaud avec la même épaisseur de revêtement en zinc.
3. Quelles sont la composition chimique et les propriétés mécaniques?
Composition du matériau de base: Conformément au matériau de base au froid. Par exemple, la teneur en carbone de la SECC à base de SPCC est inférieure ou égale à 0,15% et la teneur en manganèse est inférieure ou égale à 0,60%, garantissant une excellente formabilité.
Propriétés mécaniques:
Force de traction: 270-370 MPA
Force d'élasticité: 130-250 MPa
Allongement: supérieur ou égal à 25% (l'électroplaste a un impact minimal sur la plasticité du matériau de base, supérieur à la galvanisation à hot-plongeur).
Performance: résistance similaire au matériau de base à froid, avec une excellente plasticité, adaptée aux processus d'estampage et de flexion complexes.
4. Quelle est la condition de surface et la classification?
Traitement de surface:
Electrogalvanisé ordinaire (SECC): La surface est une couche de zinc pure, avec une passivation facultative.
Électrogalvanisé par les empreintes digitales (SECC-N): Un revêtement résistant aux empreintes digitales est appliqué après passivation pour améliorer la résistance et la conductivité des taches, ce qui le rend adapté aux enveloppes de dispositifs électroniques.
La passivation sans chrome (SECC-E): utilise des agents passivants respectueux de l'environnement (comme le silane et le titane), se conforme aux ROH et autres normes environnementales, et remplace la passivation traditionnelle du chromate.
Généraire de surface: Disponible en brillant (hautement réfléchissant) et mat (modeste réfléchissant). Les surfaces brillantes conviennent aux pièces décoratives, tandis que les surfaces mates réduisent l'éblouissement (comme les cuillères d'instrument).
5. Quelles sont les caractéristiques de performance et les domaines d'application?
Avantages de base:
Excellente qualité de surface: lisse et plate, avec une couche de zinc uniforme et sans défauts de galvanisation à chaud, adaptés à la peinture directe ou à une utilisation exposée.
Excellente formabilité: la couche de zinc mince et ductile résiste à des processus complexes tels que le dessin profond et l'étirement sans se fissurer ou peler.
Performances environnementales contrôlables: un processus de passivation sans chrome permet la conformité aux exigences environnementales, ce qui le rend adapté à des applications respectueuses de l'environnement telles que l'électronique et les appareils domestiques.
Applications typiques:
Électronique: étuis informatiques, étuis de téléphone portable, cadres d'imprimante (nécessitant une formation de précision et une conductivité).
Appareils domestiques: doublures au four à micro-ondes, panneaux de climatisation, panneaux de commande de la machine à laver (en se concentrant sur l'apparence et la résistance aux taches).
Automobile: composants intérieurs (tels que les supports de tableau de bord et les panneaux de garniture de porte), les boîtiers de composants électroniques.
Instruments de précision: boîtiers de dispositifs médicaux, cas d'instruments (nécessitant des surfaces lisses et une précision dimensionnelle).