1. Quelle est la différence dans l'estampage des performances?
Avantages de SECC:
Couche de zinc mince et uniforme: les couches de zinc SECC ont généralement une épaisseur de 5 à 10 μm (des deux côtés) et sont uniformément enduites par un processus d'électroples. Pendant le dessin ou l'étirement profond, la couche de zinc se déforme de manière synchrone avec le substrat, réduisant la concentration de stress provoquée par une épaisseur inégale.
Bonne ductilité de la couche de zinc: les couches de zinc pures présentent une ductilité supérieure aux couches d'alliage galvanisées à trempage à chaud, ce qui les rend moins sensibles à la fissuration ou à l'écaillage pendant le dessin profond et particulièrement adapté aux pièces complexes dessinées.
Surface lisse: pas de défauts d'étape, un coefficient de frottement stable avec la matrice et une excellente lubrification lors de l'estampage, une réduction du risque de rayures et de brouillage de matériau et d'améliorer le rendement.
Limites du SGCC:
Couches de zinc épaisses et complexes: les couches de zinc SGCC ont généralement une épaisseur de 10 à 25 μm et se composent à la fois de couches en alliage de zinc et de zinc-fer pur. Pendant le tirage profond, la couche d'alliage est susceptible de fissurer en raison de la ductilité insuffisante, en particulier dans les coins ou dans les zones à forte allongement. Impact de l'attelage de surface: Le Strangle ordinaire a une surface inégale, ce qui peut facilement provoquer une concentration de contrainte localisée pendant l'estampage, conduisant à un pelage de la couche de zinc ou à une déformation inégale du substrat. Cela nécessite un traitement supplémentaire pour s'améliorer.
Résumé: SECC surpasse considérablement le SGCC dans l'estampage profond et complexe, ce qui le rend adapté à la production de formes précises et complexes. Le SGCC ne convient que pour l'estampage peu profond ou la formation simple.
2. Quelle est la différence dans les performances de flexion?
Performance SECC:
Adaptabilité au rayon à faible virage: Parce que la couche de zinc est mince et étroitement liée au substrat, SECC peut résister à des rayons de virage plus petits sans se fissurer.
Excellente stabilité de l'angle: la couche de zinc est moins susceptible de peler ou de s'écaillez lorsqu'elle est pliée à 90 degrés, voire 180 degrés, ce qui le rend particulièrement adapté aux composants de précision nécessitant plusieurs coudes.
Limitations du SGCC: nécessite un rayon de pliage plus grand: la couche de zinc est épaisse et contient une couche d'alliage fragile, qui est sujette à la fissuration du côté extérieur (dans la zone de traction) pendant la flexion. Par conséquent, un rayon de pliage minimum plus grand est requis (généralement supérieur ou égal à 3T, par exemple, supérieur ou égal à 2,4 mm pour une plaque de 0,8 mm d'épaisseur). Sinon, la couche de zinc s'écaillera.
Les couches épaisses de zinc sont susceptibles de peler: le SGCC avec un poids de couche de zinc de plus ou égal à 180 g / m² éprouve une différence de déformation plus prononcée entre la couche de zinc et le substrat pendant la flexion, ce qui le rend plus susceptible de peeling en zinc au bord, ce qui a un impact sur la résistance à la corrosion.
3. Quelle est la différence dans les performances du soudage?
Caractéristiques SECC:
Excellentes performances de soudage au point: la couche de zinc est mince et uniforme, entraînant une évaporation minimale du zinc lors du soudage ponctuel. Cela garantit un contact stable entre l'électrode et la pièce, réduit les éclaboussures et la porosité, et fournit une résistance et une consistance de soudure élevée (adaptées au soudage par lot de pièces intérieures automobiles et de composants électroniques).
Le soudage de l'arc nécessite une entrée de chaleur contrôlée: lors du soudage de l'arc, la vapeur de zinc est générée à mesure que la couche de zinc s'évapore, mais en raison de sa minceur, l'impact est minime. La porosité peut être réduite en abaissant le courant de soudage (10% -15% inférieur à la SGCC).
Défis du SGCC:
Le soudage au comptant peut provoquer un collage d'électrode: les couches de zinc épaisses fondent facilement à des températures élevées et adhérez à l'électrode, entraînant une mauvaise qualité de soudure, un nettoyage fréquent des électrodes et une efficacité de production réduite.
Le soudage à l'arc comporte un risque élevé de porosité: la couche d'alliage de zinc-fer en galvanisation à chaud a un point de fusion élevé, générant de grandes quantités de vapeur de zinc pendant le soudage. Le fait de ne pas évacuer la vapeur de zinc en temps opportun peut entraîner une porosité, ce qui peut affecter la résistance de la soudure. Par conséquent, un soudage à courant élevé et rapide ou un écart de ventilation suffisant doit être utilisé.
4. Quelle est la différence entre les performances de coupe et de coupe?
Avantages de SECC:
La couche de zinc mince et douce offre une faible résistance lors de la coupe ou du cisaillement, ralentit l'usure des outils et empêche la couche de zinc de se déchiqueter au bord de coupe, ce qui entraîne un minimum de bourres et le besoin d'une finition ultérieure étendue (adaptée à la coupe de précision).
Inconvénients du SGCC:
Les couches de zinc épaisses (en particulier les couches en alliage) sont dures, provoquant une usure rapide des outils pendant la coupe. La couche de zinc est également sujette à l'écaillage ou à l'écaillage au bord de la coupe, nécessitant un traitement supplémentaire (comme le polissage) pour éviter la rouille.
5. Quelles sont les différences d'adaptabilité du traitement de surface?
Avantages de SECC:
Il offre une surface lisse et même avec un revêtement de zinc uniforme, assurant une forte adhérence lors de la peinture ou de la plastification. Il réduit également l'épaisseur inégale du revêtement provoqué par les irrégularités de surface (comme les étapes), ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des normes esthétiques élevées (telles que les panneaux d'appareil).
Limites du SGCC:
Les mèches ordinaires ont une surface inégale et nécessitent du polissage ou l'utilisation d'une amorce dédiée avant de peindre. Sinon, les trous d'épingle et les renflements dans le revêtement peuvent facilement se former. Les variétés non spanglées peuvent améliorer cela, mais à un coût plus élevé.