1.Comment déterminer rapidement l'étendue des rayures?
Caractéristiques: Seule la couche galvanisée est endommagée, le substrat en acier n'est pas exposé, la couche de zinc est exposée à la partie rayée mais il n'y a pas de différence de lustre métallique, et il n'y a pas de bosse évidente lorsqu'elle est touchée à la main;
Risque: s'il n'est pas traité, la rouille blanche peut apparaître en premier et la rouille rouge peut se produire après 3 à 6 mois en raison de l'épuisement de la couche de zinc.
Rayures modérées
Caractéristiques: La couche galvanisée est complètement rayée, exposant une petite quantité de substrat en acier. Le substrat gris foncé est visible à la zone rayée, et il n'y a pas de déformation évidente au bord;
Risque: les taches rouges rouges peuvent apparaître dans le substrat exposé dans les 24 à 48 heures et se développer rapidement à mesure que l'humidité ambiante augmente.
Rayures graves
Caractéristiques: zone de substrat exposée> 1 cm² ou profondeur> 0,1 mm, peut être accompagnée d'une déformation des bords, des bourrurs ou même des dépressions locales (comme la causée par une collision mécanique);
Risques: La rouille rouge évidente apparaît dans un court laps de temps (dans les 12 heures), et l'eau peut s'accumuler dans les lacunes pour former une "batterie fermée", accélérant la corrosion locale.
2. Quel est le plan de traitement d'urgence des rayures mineures?
Préparation des matériaux
Type de base: pulvérisation à froid en zinc ou pâte de zinc avec une teneur en zinc ≥95%;
Type avancé: agent de réparation basé sur le zinc avec fonction de passivation.
3.Comment faire face aux rayures modérées en cas d'urgence?
Rust remover: neutral rust removal gel (containing corrosion inhibitors to avoid corrosion of the substrate, such as phosphoric acid-based rust remover); Primer: epoxy zinc powder primer (containing zinc powder>60%, avec une protection cathodique et des effets de blindage) ou une amorce riche en zinc inorganique (résistante à haute température, adaptée aux environnements industriels); Coche de finition: couche de finition acrylique (résistante aux intempéries en plein air) ou couche de finition époxy (résistante à l'humidité intérieure) compatible avec l'amorce.
4.Comment faire face à de graves rayures en cas d'urgence?
Outils de nettoyage mécanique: pinceau métallique, broyeur d'angle;
Primer durable: amorce riche en zinc époxy à deux composants (teneur en zinc ≥ 70%, épaisseur de film sèche 50-80 μm;
Matériel de remplissage: Si la profondeur de rayures est supérieure à 0,1 mm, le mastic époxy doit être utilisé pour remplir la dépression;
Topcoat: couche supérieure en polyuréthane ou couche de finition en caoutchouc chloré.
5. Quelles sont les précautions générales pour la réponse d'urgence?
Contrôle de l'environnement
L'opération doit être effectuée dans un environnement sec. S'il pleut ou se condense, il doit être recouvert de tissu en plastique et chauffé pour déshumidifier, sinon le revêtement bouillonnera et tombera facilement;
Lorsque la température est inférieure à 5 degrés, il est nécessaire d'utiliser une peinture de durcissement à basse température ou de chauffer le substrat à 10-30 degrés.
Compatibilité des matériaux
De forts déménagements de rouille acide sont interdits à la surface de la couche galvanisée, sinon elle corrodera la couche de zinc restante et aggravera les dommages;
L'amorce et la couche de finition doivent correspondre.
Surveillance ultérieure
Le statut de revêtement doit être vérifié 1 semaine, 1 mois et 3 mois après le traitement. En cas de pelage ou de bouillonnement, la zone échouée doit être immédiatement retirée et recouverte;
Le traitement d'urgence n'est qu'une mesure temporaire. Il est recommandé d'organiser une réparation à long terme dans les 6 mois, en particulier dans des environnements hautement corrosifs.