1.Quels défauts sont principalement vérifiés lors de l'acceptation de la qualité de surface des bobines laminées à froid ? Comment est déterminée l’acceptation ?
La qualité de la surface est un élément clé de l’inspection visuelle et les défauts typiques suivants doivent être vérifiés :
Rouille : brun jaunâtre-, rouille rouge ou taches noires, principalement visibles sur les bords ou là où l'emballage est endommagé. Une rouille mineure pouvant être essuyée est acceptable ; de grandes zones de rouille sévère sur l'ensemble du rouleau sont inacceptables (de qualité inférieure). Rayures/empreintes : rainures longitudinales ou transversales sur la surface, qui peuvent être palpées à la main. Des rayures intermittentes et légères ou aucune rayure sont acceptables ; les rayures périodiques qui sont visiblement tactiles et obstruent l'ongle sont inacceptables. L'impression au rouleau avec des irrégularités périodiques de taille et de forme uniformes est acceptable si elle n'a aucune sensation tactile ; il est inacceptable s'il présente une sensation tactile et des micro-fissures le long de l'impression du rouleau.
2.Comment inspecter la précision dimensionnelle des-bobines laminées à froid ?
L'acceptation dimensionnelle consiste principalement à mesurer l'épaisseur et la largeur, nécessitant l'utilisation d'outils tels que des micromètres ou des pieds à coulisse :
Mesure de l'épaisseur : Prendre des mesures à des points situés à au moins 15 mm du bord vers l'intérieur. Pour chaque rouleau, prenez au moins trois sections : le début, le milieu et la fin, et mesurez plusieurs points dans chaque section.
Mesure de la largeur : Mesurée dans le sens de la largeur du rouleau. L'écart autorisé pour la bande d'acier à bord coupé est de 0~+3 mm, et pour le bord non coupé, il est de 0~+5 mm.
3.Quels sont les critères d'acceptation de la forme des plaques (irrégularités, cambrure) ?
Les problèmes de forme des feuilles peuvent affecter les traitements ultérieurs tels que le nivellement et l’estampage, et nécessitent une inspection minutieuse.
Inférieur ou égal à 1000 mm 3 mm 3 mm 2 mm
1000-1250 mm 3 mm 3,5 mm 3 mm
Déformation : La plaque d’acier se déforme simultanément dans les directions longitudinale et transversale. Ceci est généralement dû à un refroidissement inégal ou à des réglages incorrects de la machine à lisser. Les déformations importantes doivent être rejetées.
4.Comment inspecter la qualité des bobines (imposantes, bords débordants, bobines effondrées) ?
Les problèmes de forme des bobines affectent les processus de levage, de déroulement et de recuit. Les points suivants doivent être vérifiés lors de la réception :
Imposant (bords mal alignés) : le haut et le bas de la bobine sont inégaux, chaque bobine étant plus haute ou plus basse que la précédente. Norme admissible : Hauteur du bord débordant local inférieure ou égale à 3 mm ; hauteur de débordement imposante dans le noyau du diamètre intérieur de la bobine dans les 15 bobines Inférieure ou égale à 10 mm.
Bord débordant : Les bords de la bobine sont inégaux, généralement causés par un mauvais alignement ou une mauvaise forme de la plaque lors de l'enroulement. Les bobines dépassant les normes ci-dessus devraient devoir subir une finition.
Bobine effondrée : la forme de la bobine est visiblement non-circulaire, existant dans les bobines intérieures, extérieures ou centrales. Norme admissible : Ellipticité de la bobine intérieure inférieure ou égale à 15 mm. Les bobines effondrées sont généralement causées par une compression d’empilage ou une tension de bobine instable. Les bobines effondrées doivent être photographiées et leur impact sur l'utilisation évalué.
Diamètre intérieur : le diamètre intérieur standard des-bobines d'acier laminées à froid est de 508 mm (610 mm pour les bobines décapées). Lors de la réception, il doit être confirmé qu'il répond aux exigences de l'équipement de déroulement.
5. Quels outils sont nécessaires pour l’inspection visuelle ? Comment gérer les non-conformités ?
Outils d'inspection courants :
Micromètre/jauge d'épaisseur à ultrasons : mesurer l'épaisseur
Ruban à mesurer/étriers en acier : mesurez la largeur et la hauteur du trop-plein
Règle/jauge d'épaisseur droite : Mesurer les irrégularités et la cambrure
Règle d'inspection qualité : déterminez rapidement si les écarts et les débordements dépassent les normes (outils couramment utilisés- par des entreprises telles que Wuhan Iron and Steel Logistics)
Testeur de rugosité de surface : mesurez la valeur Ra de la rugosité de surface et le nombre de pics, en vous référant à la norme GB/T 2523-2022
Détecteur de profil : Mesurez le profil des bobines d'acier, en vous référant à la norme YB/T 6020-2022 (Applicable aux bobines d'acier laminées à froid d'une épaisseur inférieure ou égale à 3,0 mm)
Procédure de traitement non-conforme :
Arrêtez immédiatement le déchargement, prenez des photos et des vidéos comme preuve et enregistrez l'emplacement, l'étendue et les données de mesure des défauts.
Remplissez le formulaire d’enregistrement d’acceptation, conservez des échantillons ou scellez une partie des marchandises.
Prévenez le fournisseur et le transporteur dans les 24 heures et négociez une solution.
Soumettez un retour, un échange, une acceptation de déclassement ou une réclamation conformément aux termes du contrat.
Pour les défauts mineurs, une réception concessionnelle peut être négociée avec déduction de la différence de prix correspondante.
Remarque : Pour les applications-à exigences élevées telles que les tôles d'acier pour automobiles et les tôles d'acier pour appareils électroménagers, il est recommandé de faire appel à un laboratoire tiers-pour une nouvelle-inspection et confirmation avant le traitement.