1. Q : Quelles sont les exigences de base pour les-bobines laminées à froid utilisées dans les boîtiers d'appareils ?
R : Les facteurs les plus importants pour les boîtiers d'appareils électroménagers sont la qualité de la surface, la formabilité et l'adhérence du revêtement.
La qualité de surface doit atteindre le grade FB (grade élevé-) voire FD (grade précision) pour éviter les défauts tels que les stries et la peau d'orange après l'emboutissage.
La formabilité doit être évaluée par des tests de traction, la valeur n- (indice d'écrouissage) et la valeur r- (rapport de déformation plastique) pour s'adapter aux processus complexes tels que l'emboutissage profond et le bridage.
L’adhésion du revêtement nécessite de contrôler la rugosité de surface du substrat (Ra) entre 0,4 et 1,5 μm, sans résidu d’huile, garantissant ainsi l’absence de pelage ou de corrosion après pulvérisation ou revêtement.
2. Q : Comment sélectionner la qualité et les spécifications des bobines laminées à froid-en fonction du type d'appareil électroménager ?
A : Classé par application :
Pièces structurelles ordinaires (par exemple, panneaux latéraux de l'unité extérieure du climatiseur) : utilisez SPCC ou DC01, épaisseur 0,6 ~ 1,0 mm, pour garantir la résistance de base et la résistance à la flexion ;
Pièces embouties-(par exemple, tambour intérieur de machine à laver, cavité de four à micro-ondes) : nécessitent SPCD, DC03 ou des qualités supérieures de SPCE/DC04, avec un allongement supérieur ou égal à 38 % et une limite d'élasticité strictement contrôlée inférieure ou égale à 240 MPa pour éviter les fissures ;
Pièces d'apparence haut de gamme (par exemple, panneaux de porte de réfrigérateur, panneaux de four haut de gamme) : en plus de l'acier de haute qualité-, un substrat galvanisé à chaud-par immersion sans paillettes de zinc ou bobine laminée à froid électro-galvanisée- (par exemple, SECC) est souvent nécessaire pour améliorer la résistance aux empreintes digitales et à la corrosion.
3. Q : Comment la résistance à la corrosion des-bobines laminées à froid répond-elle aux exigences d'utilisation à long-terme des appareils électroménagers ?
R : Les boîtiers d'appareils électroménagers sont soumis à des normes strictes pour les environnements de brouillard salin et de chaleur humide, qui sont principalement traitées par deux méthodes :
Autoprotection du substrat : en utilisant de l'acier-résistant aux intempéries (tel que SPA-C) ou en galvanisant la bobine-laminée à froid (galvanisation à chaud-par immersion GI, électro-galvanisation EG), le poids du revêtement doit généralement être supérieur ou égal à 80 ~ 120 g/m² des deux côtés (correspondant à l'absence de rouille rouge après Supérieur ou égal à 240 heures de tests au brouillard salin) ;
Renforcement après-traitement : si le substrat est une tôle nue laminée à froid-, il doit être renforcé par des processus de phosphatation + revêtement en poudre ou de revêtement par film. Le revêtement doit réussir les tests d'adhérence de coupe transversale, d'essuyage de résistance aux solvants et de cycles de chaleur humide (tels que GB/T 2423.3).
4. Question : Comment les propriétés mécaniques des-bobines laminées à froid doivent-elles être adaptées à la technologie de traitement ?
Réponse : L'essentiel est d'éviter les « fissures de traitement » et les « retours élastiques excessifs » :
Pièces d'emboutissage et d'emboutissage : Nécessite un faible taux d'élasticité (inférieur ou égal à 0,7) et un allongement uniforme élevé. Si nécessaire, utiliser de l'acier IF (acier interstitiel) pour garantir l'absence de fissuration dans les zones complexes ;
Pièces de pliage et de roulement : contrôlez la différence entre la résistance à la traction et la limite d'élasticité pour éviter un retour élastique excessif après le pliage. Généralement, un coude à 90 degrés avec un diamètre intérieur R inférieur ou égal à 0,5t (t est l'épaisseur de la plaque) ne devrait entraîner aucune fissure ;
Soudage au laser ou par résistance : la composition chimique de la bobine laminée à froid (en particulier la teneur en C et en Si) doit correspondre au processus de soudage pour éviter une fragilisation de la soudure ou des projections excessives.
5. Q : Comment équilibrer le contrôle des coûts et la sélection des matériaux ?
R : Du point de vue du coût total du cycle de vie :
Conception amincissante : tout en garantissant la résistance, utilisez des bobines laminées à froid-à haute résistance-(telles que HC340LA) au lieu du SPCC ordinaire, ce qui peut réduire l'épaisseur de 10 % à 20 %, mais la rigidité du moule et la fenêtre de formage doivent être évaluées simultanément ;
Substitution du traitement de surface : pour les pièces sans-apparence, des plaques nues passivées + une pulvérisation électrostatique peuvent remplacer les plaques pré-galvanisées, ce qui peut réduire le coût du matériau par tonne d'environ 500 à 800 yuans, mais la compatibilité de la ligne de prétraitement doit être strictement vérifiée ;
Approvisionnement standardisé : normalisez les spécifications des-bobines laminées à froid pour différents types de coques d'appareils électroménagers (par exemple en utilisant uniformément une galvanisation de 0,8 mm DC03 + 80g), réduisez la variété des stocks, améliorez le pouvoir de négociation et pouvez généralement réduire le coût global d'approvisionnement de 5 à 10 %.