1.Qu'est-ce que le traitement d'activation de surface pour les-bobines laminées à froid ? Quel est son objectif principal ?
Le traitement d'activation de surface fait référence au nettoyage et à la modification de la surface des-bobines laminées à froid par des méthodes chimiques ou physiques, la transformant d'un état relativement inerte ou contaminé à un état-énergétique et hautement actif.
Son objectif principal est d'améliorer l'adhérence entre la surface de la bobine-laminée à froid et les revêtements, films d'huile ou adhésifs ultérieurs. En termes simples, il s'agit de « mieux adhérer à la peinture », de « une couverture d'huile préventive contre la rouille -plus uniforme » ou « d'empêcher qu'elle ne se décolle lors d'un collage ultérieur ».
2.Les bobines laminées à froid-sont généralement nettoyées avant de quitter l'usine, alors pourquoi est-il nécessaire d'effectuer un traitement spécial « d'activation » ?
Huile de laminage résiduelle : Malgré le dégraissage et le nettoyage, un très fin film d'huile peut encore subsister au niveau microscopique.
Couche d'oxyde de surface : pendant le processus de recuit, une couche d'oxyde très fine et lâche (comme l'oxyde de fer) se forme à la surface des bobines laminées à froid.
Inertie de la surface : les surfaces en acier pur absorbent rapidement la poussière et l'humidité de l'air, formant une couche limite faible qui réduit l'énergie de surface.
Sans traitement d'activation, ces contaminants microscopiques et leur faible état d'énergie de surface agissent comme une "couche d'isolation", provoquant le décollement rapide des couches de peinture ultérieures ou empêchant l'huile antirouille-antirouille appliquée de se propager uniformément, perdant ainsi sa fonction protectrice.
3.Comment se déroule exactement le traitement d’activation ? Quels changements cela va-t-il provoquer en surface ?
Traitements de conversion chimique (par exemple, phosphatation, passivation) :
Modifications : Grâce à des réactions chimiques, un film de conversion dense et insoluble (par exemple, un film de cristaux de phosphate) se forme sur la surface de l'acier. Ce film lui-même sert de bon substrat et augmente la micro-rugosité de la surface, améliorant considérablement l'adhérence du revêtement et offrant une certaine résistance à la corrosion.
Traitements physiques/électrochimiques (par exemple, nettoyage électrolytique, traitement au plasma) :
Changements : Grâce à l'effet d'éclatement des bulles ou au bombardement de particules à haute énergie-généré par l'électrolyse, les résidus de surface sont complètement éliminés et la microstructure et la composition chimique de la surface peuvent être modifiées (par exemple, en augmentant les groupes fonctionnels contenant de l'oxygène-), augmentant ainsi considérablement l'énergie de surface.
4.Quel impact spécifique le traitement d'activation a-t-il sur la qualité du produit final ?
Qualité du revêtement : les surfaces non activées ou mal activées sont sujettes à la peau d'orange, aux piqûres, à une mauvaise adhérence et même à un décollement-de grandes surfaces après un certain temps. Une surface bien-activée garantit un revêtement uniforme, brillant et durable.
Prévention de la rouille : les surfaces activées garantissent que l'huile antirouille-se répartit uniformément dans un film continu, évitant ainsi les piqûres ou les taches de rouille causées par la rupture du film.
Performances d'adhésion : pour les-bobines laminées à froid nécessitant un soudage par points ultérieur ou une production de panneaux composites, les surfaces activées améliorent considérablement la mouillabilité et la force de liaison des adhésifs, empêchant ainsi le détachement de l'interface.
5.Comment déterminer ou vérifier si le traitement d'activation de surface d'un lot de bobines-laminées à froid est qualifié ?
Test de mouillabilité de surface (test au stylo Dyne) : il s'agit de la méthode la plus rapide-sur site. Un stylo test avec une énergie de surface spécifique (par exemple 38 à 42 dynes/cm) est utilisé pour tracer des lignes sur la surface. Si l'encre s'étale uniformément sur une ligne continue, l'énergie de surface est adéquate et l'activation est bonne ; si l'encre se rétrécit en gouttelettes ou en lignes discontinues, l'énergie de surface est faible et l'activation est insuffisante.
Test d'adhérence : après le revêtement ou l'huilage, un test de coupe transversale, un test de décollement du ruban adhésif ou un test de flexion est effectué pour voir si le revêtement ou le film d'huile se décolle facilement.
Inspection de la qualité du film de conversion : pour les surfaces traitées chimiquement, le poids du film (poids du film de conversion par unité de surface) et la densité cristalline sont testés pour garantir que le film de conversion est uniforme et intact.
Test de résistance à la corrosion : Des méthodes de corrosion accélérée telles que les tests au brouillard salin sont utilisées pour évaluer la capacité du substrat à résister à une corrosion précoce après un traitement d'activation (notamment un traitement de conversion chimique).